କାର୍ବାଇଡ୍ ହେଉଛି ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ ମେସିନିଂ (HSM) ଉପକରଣ ସାମଗ୍ରୀର ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ଶ୍ରେଣୀ, ଯାହା ପାଉଡର ଧାତୁ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଦ୍ produced ାରା ଉତ୍ପାଦିତ ହୁଏ ଏବଂ ହାର୍ଡ କାର୍ବାଇଡ୍ (ସାଧାରଣତ t ଟୁଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ଡବ୍ଲୁସି) କଣିକା ଏବଂ ଏକ ନରମ ଧାତୁ ବନ୍ଧ ରଚନାରେ ଗଠିତ | ବର୍ତ୍ତମାନ, ବିଭିନ୍ନ ରଚନା ସହିତ ଶହ ଶହ WC- ଆଧାରିତ ସିମେଣ୍ଟେଡ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ଅଛି, ଯେଉଁମାନଙ୍କ ମଧ୍ୟରୁ ଅଧିକାଂଶ କୋବାଲ୍ଟ (କୋ) କୁ ବାଇଣ୍ଡର୍ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି, ନିକେଲ୍ (ନି) ଏବଂ କ୍ରୋମିୟମ୍ (କ୍ର) ମଧ୍ୟ ସାଧାରଣତ b ବାଇଣ୍ଡର୍ ଉପାଦାନ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ମଧ୍ୟ ଯୋଗ କରାଯାଇପାରେ | । କିଛି ମିଶ୍ରିତ ଉପାଦାନ | କାହିଁକି ଏତେ କାର୍ବାଇଡ୍ ଗ୍ରେଡ୍ ଅଛି? ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କଟିଙ୍ଗ କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ଉପକରଣ ନିର୍ମାତାମାନେ କିପରି ସଠିକ୍ ଉପକରଣ ସାମଗ୍ରୀ ବାଛିବେ? ଏହି ପ୍ରଶ୍ନଗୁଡିକର ଉତ୍ତର ଦେବାକୁ, ଆସନ୍ତୁ ପ୍ରଥମେ ବିଭିନ୍ନ ଗୁଣଗୁଡିକୁ ଦେଖିବା ଯାହା ସିମେଣ୍ଟେଡ୍ କାର୍ବାଇଡ୍କୁ ଏକ ଆଦର୍ଶ ଉପକରଣ ସାମଗ୍ରୀ କରିଥାଏ |
କଠିନତା ଏବଂ କଠିନତା |
WC-Co ସିମେଣ୍ଟେଡ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ଉଭୟ କଠିନତା ଏବଂ କଠିନତା ମଧ୍ୟରେ ଅନନ୍ୟ ସୁବିଧା ରହିଛି | ଟୁଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ (ଡବ୍ଲୁସି) ସ୍ inher ାଭାବିକ ଭାବରେ ବହୁତ କଠିନ (କରଣ୍ଡୁମ୍ କିମ୍ବା ଆଲୁମିନା ଠାରୁ ଅଧିକ), ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟର ତାପମାତ୍ରା ବ as ଼ିବା ସହିତ ଏହାର କଠିନତା କ୍ୱଚିତ୍ କମିଯାଏ | ତଥାପି, ଏଥିରେ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ କଠିନତା ଅଭାବ, ସାଧନ କାଟିବା ପାଇଁ ଏକ ଅତ୍ୟାବଶ୍ୟକ ସମ୍ପତ୍ତି | ଟୁଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ର ଉଚ୍ଚ କଠିନତାର ଫାଇଦା ଉଠାଇବା ଏବଂ ଏହାର ଦୃ ness ତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ, ଲୋକମାନେ ଟୁଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍ କାର୍ବାଇଡ୍କୁ ଏକତ୍ର ବାନ୍ଧିବା ପାଇଁ ଧାତୁ ବନ୍ଧ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି, ଯାହା ଦ୍ high ାରା ଏହି ପଦାର୍ଥର ଉଚ୍ଚ ଗତିର ଷ୍ଟିଲଠାରୁ ବହୁ କଠିନତା ରହିଥାଏ, ଯେତେବେଳେ କି ଅଧିକାଂଶ କାଟିବା ସହ୍ୟ କରିବାକୁ ସକ୍ଷମ ହୋଇଥିଲେ | ଅପରେସନ୍ସ କାଟିବା ଶକ୍ତି ଏହା ସହିତ, ଏହା ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ ମେସିନିଂ ଦ୍ୱାରା ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ଉଚ୍ଚ କଟିଙ୍ଗ ତାପମାତ୍ରାକୁ ସହ୍ୟ କରିପାରିବ |
ଆଜି, ପ୍ରାୟ ସମସ୍ତ WC-Co ଛୁରୀ ଏବଂ ସନ୍ନିବେଶ ଆବୃତ ହୋଇଛି, ତେଣୁ ମୂଳ ସାମଗ୍ରୀର ଭୂମିକା କମ୍ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ମନେହୁଏ | କିନ୍ତୁ ବାସ୍ତବରେ, ଏହା ହେଉଛି WC-Co ସାମଗ୍ରୀର ଉଚ୍ଚ ଇଲେଷ୍ଟିକ୍ ମଡ୍ୟୁଲସ୍ (କଠିନତାର ଏକ ମାପ, ଯାହା କୋଠରୀ ତାପମାତ୍ରାରେ ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ ଷ୍ଟିଲର ପ୍ରାୟ ତିନି ଗୁଣ) ଯାହା ଆବରଣ ପାଇଁ ଅଣ-ବିକୃତ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ଯୋଗାଇଥାଏ | WC-Co ମ୍ୟାଟ୍ରିକ୍ସ ମଧ୍ୟ ଆବଶ୍ୟକ କଠିନତା ପ୍ରଦାନ କରେ | ଏହି ଗୁଣଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି WC-Co ସାମଗ୍ରୀର ମ properties ଳିକ ଗୁଣ, କିନ୍ତୁ ସିମେଣ୍ଟେଡ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ପାଉଡର୍ ଉତ୍ପାଦନ କରିବା ସମୟରେ ସାମଗ୍ରୀର ରଚନା ଏବଂ ମାଇକ୍ରୋସ୍ଟ୍ରଷ୍ଟ୍ରକଚରକୁ ସଜାଡି ବସ୍ତୁ ଗୁଣଗୁଡିକ ମଧ୍ୟ ସଜାଯାଇପାରିବ | ତେଣୁ, ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଯନ୍ତ୍ରରେ ସାଧନ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାର ଉପଯୁକ୍ତତା ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ମିଲ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଉପରେ ବହୁ ପରିମାଣରେ ନିର୍ଭର କରେ |
ମିଲିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା |
ଟୁଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ପାଉଡର କାର୍ବୁରାଇଜ୍ ଟୁଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍ (ଡବ୍ଲୁ) ପାଉଡର ଦ୍ୱାରା ପ୍ରାପ୍ତ ହୁଏ | ଟୁଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ପାଉଡରର ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡିକ (ବିଶେଷତ its ଏହାର କଣିକା ଆକାର) ମୁଖ୍ୟତ the କଞ୍ଚାମାଲ ଟୁଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍ ପାଉଡରର କଣିକା ଆକାର ଏବଂ କାର୍ବୁରାଇଜେସନ୍ ର ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ସମୟ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ | ରାସାୟନିକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ମଧ୍ୟ ଗୁରୁତ୍, ପୂର୍ଣ୍ଣ, ଏବଂ ଅଙ୍ଗାରକାମ୍ଳକୁ ସ୍ଥିର ରଖିବା ଆବଶ୍ୟକ (ଓଜନ ଅନୁଯାୟୀ 6.13% ଷ୍ଟୋଇଚିଓମେଟ୍ରିକ୍ ମୂଲ୍ୟର ନିକଟତର) | ପରବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ରକ୍ରିୟା ମାଧ୍ୟମରେ ପାଉଡର କଣିକା ଆକାରକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ପାଇଁ କାର୍ବୁରାଇଜିଂ ଚିକିତ୍ସା ପୂର୍ବରୁ ଅଳ୍ପ ପରିମାଣର ଭାନାଡିୟମ୍ ଏବଂ / କିମ୍ବା କ୍ରୋମିୟମ୍ ଯୋଗ କରାଯାଇପାରେ | ବିଭିନ୍ନ ଡାଉନ୍ଷ୍ଟ୍ରିମ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅବସ୍ଥା ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ ଶେଷ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ବ୍ୟବହାରରେ ଟୁଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ କଣିକା ଆକାର, ଅଙ୍ଗାରକାମ୍ଳ, ଭାନାଡିୟମ୍ ବିଷୟବସ୍ତୁ ଏବଂ କ୍ରୋମିୟମ୍ ବିଷୟବସ୍ତୁର ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ମିଶ୍ରଣ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ, ଯାହା ମାଧ୍ୟମରେ ବିଭିନ୍ନ ଟୁଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ପାଉଡର୍ ଉତ୍ପାଦନ କରାଯାଇପାରିବ | ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଟୁଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ପାଉଡର ନିର୍ମାତା ଏଟିଆଇ ଆଲଡିନ୍ 23 ଟି ଷ୍ଟାଣ୍ଡାର୍ଡ ଗ୍ରେଡ୍ ଟୁଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ପାଉଡର୍ ଉତ୍ପାଦନ କରେ ଏବଂ ବ୍ୟବହାରକାରୀଙ୍କ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ କଷ୍ଟମାଇଜ୍ ହୋଇଥିବା ଟୁଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ପାଉଡରର ପ୍ରକାରଗୁଡିକ ଟୁଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ପାଉଡରର 5 ଗୁଣରୁ ଅଧିକ ହୋଇପାରେ |
ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଗ୍ରେଡ୍ ସିମେଣ୍ଟେଡ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ପାଉଡର ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଟୁଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ପାଉଡର୍ ଏବଂ ଧାତୁ ବନ୍ଧକୁ ମିଶ୍ରଣ ଏବଂ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡ୍ କରିବା ସମୟରେ ବିଭିନ୍ନ ମିଶ୍ରଣ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରେ | ସାଧାରଣତ used ବ୍ୟବହୃତ କୋବାଲ୍ଟ ବିଷୟବସ୍ତୁ ହେଉଛି 3% - 25% (ଓଜନ ଅନୁପାତ), ଏବଂ ଉପକରଣର କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ବ to ାଇବାକୁ ହେଲେ ନିକେଲ୍ ଏବଂ କ୍ରୋମିୟମ୍ ଯୋଗ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ | ଏହା ସହିତ, ଅନ୍ୟ ମିଶ୍ରିତ ଉପାଦାନଗୁଡିକ ଯୋଗ କରି ଧାତୁ ବନ୍ଧକୁ ଆହୁରି ଉନ୍ନତ କରାଯାଇପାରିବ | ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, WC-Co ସିମେଣ୍ଟେଡ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ରେ ରୁଥେନିୟମ୍ ଯୋଗ କରିବା ଦ୍ୱାରା ଏହାର କଠିନତା ହ୍ରାସ ନକରି ଏହାର କଠିନତାକୁ ଯଥେଷ୍ଟ ଉନ୍ନତ କରାଯାଇପାରେ | ବାଇଣ୍ଡରର ବିଷୟବସ୍ତୁ ବୃଦ୍ଧି ସିମେଣ୍ଟେଡ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ର କଠିନତାକୁ ମଧ୍ୟ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ, କିନ୍ତୁ ଏହା ଏହାର କଠିନତାକୁ ହ୍ରାସ କରିବ |
ଟୁଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ କଣିକାର ଆକାର ହ୍ରାସ କରିବା ଦ୍ୱାରା ପଦାର୍ଥର କଠିନତା ବ increase ିପାରେ, କିନ୍ତୁ ଟୁଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ର କଣିକା ଆକାର ସିନ୍ଟରିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ସମାନ ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ | ସିନ୍ଟରିଂ ସମୟରେ, ଟୁଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ କଣିକା ଏକତ୍ର ହୋଇ ବିସର୍ଜନ ଏବଂ ପୁନ ep ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ମାଧ୍ୟମରେ ବ grow ିଥାଏ | ପ୍ରକୃତ ସିନ୍ଟରିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ଏକ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଘନ ପଦାର୍ଥ ଗଠନ କରିବାକୁ, ଧାତୁ ବନ୍ଧ ତରଳ ହୋଇଯାଏ (ତରଳ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ସିଣ୍ଟରିଂ କୁହାଯାଏ) | ଟୁଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ କଣିକାର ଅଭିବୃଦ୍ଧି ହାର ଭାନେଡିୟମ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ (ଭିସି), କ୍ରୋମିୟମ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ (Cr3C2), ଟାଇଟାନିୟମ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ (TiC), ଟାଣ୍ଟାଲମ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ (TaC) ଏବଂ ନିଓବିୟମ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ (NbC) ସହିତ ଅନ୍ୟ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ଧାତୁ କାର୍ବାଇଡ୍ ଯୋଗ କରି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯାଇପାରିବ | ଏହି ଧାତୁ କାର୍ବାଇଡଗୁଡିକ ସାଧାରଣତ added ଯୋଡା ଯାଇଥାଏ ଯେତେବେଳେ ଟୁଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ପାଉଡର୍ ମିଶ୍ରିତ ହୋଇ ଏକ ଧାତୁ ବନ୍ଧ ସହିତ ମିଲ୍ ହୁଏ, ଯଦିଓ ଟୁଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ପାଉଡର କାର୍ବୁରାଇଜ୍ ହେବାବେଳେ ଭାନାଡିୟମ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ଏବଂ କ୍ରୋମିୟମ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ମଧ୍ୟ ସୃଷ୍ଟି ହୋଇପାରେ |
ପୁନ yc ବ୍ୟବହୃତ ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁ ସିମେଣ୍ଟେଡ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହାର କରି ଟୁଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ପାଉଡର ମଧ୍ୟ ଉତ୍ପାଦନ କରାଯାଇପାରେ | ସ୍କ୍ରାପ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ର ପୁନ yc ବ୍ୟବହାର ଏବଂ ପୁନ use ବ୍ୟବହାର ସିମେଣ୍ଟେଡ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ଶିଳ୍ପରେ ଏକ ଦୀର୍ଘ ଇତିହାସ ଅଟେ ଏବଂ ଏହା ଶିଳ୍ପର ସମଗ୍ର ଅର୍ଥନ chain ତିକ ଶୃଙ୍ଖଳାର ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଅଂଶ ଅଟେ, ଯାହା ସାମଗ୍ରୀ ଖର୍ଚ୍ଚ ହ୍ରାସ କରିବାରେ, ପ୍ରାକୃତିକ ସମ୍ପଦ ସଞ୍ଚୟ କରିବାରେ ଏବଂ ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁରୁ ଦୂରେଇ ରହିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ | କ୍ଷତିକାରକ ନିଷ୍କାସନ | ସ୍କ୍ରାପ୍ ସିମେଣ୍ଟେଡ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ସାଧାରଣତ AP APT (ଆମୋନିୟମ୍ ପାରାଟୁଙ୍ଗଷ୍ଟେଟ୍) ପ୍ରକ୍ରିୟା, ଜିଙ୍କ ପୁନରୁଦ୍ଧାର ପ୍ରକ୍ରିୟା କିମ୍ବା ଚୂର୍ଣ୍ଣ ଦ୍ୱାରା ପୁନ used ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ | ଏହି “ରିସାଇକ୍ଲିଡ୍” ଟୁଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ପାଉଡର୍ ଗୁଡିକ ସାଧାରଣତ better ଭଲ, ପୂର୍ବାନୁମାନଯୋଗ୍ୟ ଘନତ୍ୱ ରହିଥାଏ କାରଣ ଟୁଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍ କାର୍ବାଇଜ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ମାଧ୍ୟମରେ ସିଧାସଳଖ ତିଆରି ହୋଇଥିବା ଟୁଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ପାଉଡର୍ ଅପେକ୍ଷା ସେମାନଙ୍କର ଏକ ଛୋଟ ପୃଷ୍ଠଭୂମି ଅଛି |
ଟୁଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ପାଉଡର ଏବଂ ଧାତୁ ବନ୍ଧର ମିଶ୍ରିତ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଅବସ୍ଥା ମଧ୍ୟ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟର | ସାଧାରଣତ used ବ୍ୟବହୃତ ଦୁଇଟି ମିଲିଂ କ techni ଶଳ ହେଉଛି ବଲ୍ ମିଲ୍ ଏବଂ ମାଇକ୍ରୋମିଲିଂ | ଉଭୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା ମିଲ୍ ପାଉଡର ଏବଂ ମିଶ୍ରିତ କଣିକା ଆକାରର ସମାନ ମିଶ୍ରଣକୁ ସକ୍ଷମ କରେ | ପରବର୍ତ୍ତୀ ଚାପିତ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରରେ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଶକ୍ତି ରହିବା, କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ଆକୃତି ବଜାୟ ରଖିବା ଏବଂ ଅପରେଟର କିମ୍ବା ମନିପ୍ୟୁଲେଟରକୁ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରକୁ ନେବାକୁ ସକ୍ଷମ କରିବା ପାଇଁ, ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ସମୟରେ ସାଧାରଣତ an ଏକ ଜ organic ବ ବାଇଣ୍ଡର୍ ଯୋଗ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ | ଏହି ବନ୍ଧନର ରାସାୟନିକ ଗଠନ ଚାପିତ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ଘନତା ଏବଂ ଶକ୍ତି ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇପାରେ | ନିୟନ୍ତ୍ରଣକୁ ସୁଗମ କରିବା ପାଇଁ, ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି ବାଇଣ୍ଡର୍ ଯୋଗ କରିବା ପରାମର୍ଶଦାୟକ, କିନ୍ତୁ ଏହା ଏକ କମ୍ ସଙ୍କୋଚନ ଘନତ୍ୱରେ ପରିଣତ ହୁଏ ଏବଂ ଚୂନ ଉତ୍ପାଦନ କରିପାରେ ଯାହା ଅନ୍ତିମ ଦ୍ରବ୍ୟରେ ତ୍ରୁଟି ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ |
ମିଲ୍ କରିବା ପରେ, ପାଉଡରକୁ ସାଧାରଣତ sp ଜ organic ବ ବାଇଣ୍ଡର୍ ଦ୍ୱାରା ଧରିଥିବା ମୁକ୍ତ-ପ୍ରବାହିତ ଏଗ୍ଲୋମେରେଟ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ସ୍ପ୍ରେ-ଶୁଖାଯାଏ | ଜ organic ବ ବାଇଣ୍ଡରର ରଚନାକୁ ସଜାଡିବା ଦ୍ these ାରା, ଏହି ଏଗ୍ଲୋମେରେଟ୍ସର ପ୍ରବାହ ଏବଂ ଚାର୍ଜର ଘନତା ଇଚ୍ଛା ଅନୁଯାୟୀ ସଜାଯାଇପାରିବ | କୋସରର୍ କିମ୍ବା ସୂକ୍ଷ୍ମ କଣିକା ସ୍କ୍ରିନିଂ କରି, ଏଗ୍ଲୋମେରେଟ୍ ର କଣିକା ଆକାର ବଣ୍ଟନ ଅଧିକ ସୁଦୃ .଼ ହୋଇପାରିବ |
କର୍ମକ୍ଷେତ୍ର ଉତ୍ପାଦନ |
ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରଣାଳୀ ଦ୍ୱାରା କାର୍ବାଇଡ୍ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ର ଗଠନ କରାଯାଇପାରେ | କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ଆକାର, ଆକୃତିର ଜଟିଳତା ସ୍ତର ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ବ୍ୟାଚ୍ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି ଅଧିକାଂଶ କଟିଙ୍ଗ ଇନ୍ସର୍ଟଗୁଡିକ ଟପ୍ ଏବଂ ତଳ-ଚାପର କଠିନ ମୃତ୍ୟୁ ବ୍ୟବହାର କରି ଗ old ଼ା ଯାଇଥାଏ | ପ୍ରତ୍ୟେକ ଦବାଇବା ସମୟରେ ୱାର୍କସ୍ପିସ୍ ଓଜନ ଏବଂ ଆକାରର ସ୍ଥିରତା ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ, ଏହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ ଯେ ଗୁହାଳରେ ପ୍ରବାହିତ ପାଉଡର (ମାସ ଏବଂ ଭଲ୍ୟୁମ୍) ପରିମାଣ ସମାନ | ପାଉଡରର ତରଳତା ମୁଖ୍ୟତ the ଏଗ୍ଲୋମେରେଟ୍ସର ଆକାର ବଣ୍ଟନ ଏବଂ ଜ organic ବ ବାଇଣ୍ଡରର ଗୁଣ ଦ୍ୱାରା ନିୟନ୍ତ୍ରିତ | ଛାଞ୍ଚ ଗୁହାଳରେ ଲୋଡ୍ ହୋଇଥିବା ପାଉଡରରେ 10-80 କିସି (ବର୍ଗଫୁଟ ପ୍ରତି କିଲୋ ପାଉଣ୍ଡ) ର ଏକ ଛାଞ୍ଚ ଚାପ ପ୍ରୟୋଗ କରି ଗ old ଼ାଯାଇଥିବା କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ର (କିମ୍ବା “ଖାଲି”) ଗଠନ ହୁଏ |
ଅତ୍ୟଧିକ ଉଚ୍ଚ ମୋଲିଡିଂ ଚାପରେ ମଧ୍ୟ, କଠିନ ଟୁଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ କଣିକା ବିକଳାଙ୍ଗ କିମ୍ବା ଭାଙ୍ଗିବ ନାହିଁ, କିନ୍ତୁ ଜ organic ବ ବାଇଣ୍ଡର୍ ଟୁଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ କଣିକା ମଧ୍ୟରେ ଥିବା ଫାଙ୍କରେ ଚାପି ହୋଇଯାଏ, ଯାହାଦ୍ୱାରା କଣିକାର ସ୍ଥିତି ଠିକ୍ ହୋଇଯାଏ | ଚାପ ଯେତେ ଅଧିକ, ଟୁଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ କଣିକାର ବନ୍ଧନ କଠିନ ହେବ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ସଙ୍କୋଚନ ଘନତା ଅଧିକ ହେବ | ଧାତବ ବାଇଣ୍ଡରର ବିଷୟବସ୍ତୁ, ଟୁଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ କଣିକାର ଆକାର ଏବଂ ଆକୃତି, ଏକତ୍ରିକରଣର ଡିଗ୍ରୀ, ଏବଂ ଜ organic ବ ବାଇଣ୍ଡରର ରଚନା ଏବଂ ଯୋଗ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି ସିମେଣ୍ଟେଡ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ପାଉଡରର ଗ୍ରେଡ୍ ଗୁଡ଼ିକର ଗୁଣ ଭିନ୍ନ ହୋଇପାରେ | ସିମେଣ୍ଟେଡ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ପାଉଡରର ଗ୍ରେଡ୍ ର ସଙ୍କୋଚନ ଗୁଣ ବିଷୟରେ ପରିମାଣିକ ସୂଚନା ପ୍ରଦାନ କରିବାକୁ, ମୋଲଡିଂ ସାନ୍ଧ୍ରତା ଏବଂ ମୋଲିଡିଂ ଚାପ ମଧ୍ୟରେ ସମ୍ପର୍କ ସାଧାରଣତ the ପାଉଡର ନିର୍ମାତା ଦ୍ୱାରା ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ନିର୍ମାଣ କରାଯାଇଥାଏ | ଏହି ସୂଚନା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ଯୋଗାଯାଇଥିବା ପାଉଡର ଉପକରଣ ଉତ୍ପାଦକଙ୍କ ମୋଲିଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସହିତ ସୁସଙ୍ଗତ ଅଟେ |
ବଡ଼ ଆକାରର କାର୍ବାଇଡ୍ ୱାର୍କପେସ୍ କିମ୍ବା ଉଚ୍ଚ ଦିଗ ଅନୁପାତ ସହିତ କାର୍ବାଇଡ୍ ୱର୍କପେସ୍ (ଯେପରିକି ଶେଷ ମିଲ୍ ଏବଂ ଡ୍ରିଲ୍ ପାଇଁ ଶଙ୍କର) ସାଧାରଣତ a ଏକ ନମନୀୟ ବ୍ୟାଗରେ କାର୍ବାଇଡ୍ ପାଉଡରର ସମାନ ଭାବରେ ଚାପିତ ଗ୍ରେଡ୍ ରୁ ନିର୍ମିତ | ଯଦିଓ ସନ୍ତୁଳିତ ଚାପ ପ୍ରଣାଳୀର ଉତ୍ପାଦନ ଚକ୍ର ମୋଲିଡିଂ ପଦ୍ଧତି ତୁଳନାରେ ଲମ୍ବା, ଉପକରଣର ଉତ୍ପାଦନ ମୂଲ୍ୟ କମ୍, ତେଣୁ ଏହି ପଦ୍ଧତି ଛୋଟ ବ୍ୟାଚ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଅଧିକ ଉପଯୁକ୍ତ |
ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ପଦ୍ଧତି ହେଉଛି ପାଉଡରକୁ ବ୍ୟାଗରେ ରଖିବା, ଏବଂ ବ୍ୟାଗ ପାଟିକୁ ସିଲ୍ କରିବା, ଏବଂ ତା’ପରେ ବ୍ୟାଗକୁ ପାଉଡରରେ ପରିପୂର୍ଣ୍ଣ ଏକ ଚାମ୍ବରରେ ରଖିବା, ଏବଂ ଦବାଇବା ପାଇଁ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ଉପକରଣ ମାଧ୍ୟମରେ 30-60 କିଲୋଗ୍ରାମର ଚାପ ପ୍ରୟୋଗ କରିବା | ଚାପିତ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରଗୁଡ଼ିକ ସିନଟର କରିବା ପୂର୍ବରୁ ପ୍ରାୟତ specific ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଜ୍ୟାମିତିକୁ ଯନ୍ତ୍ର କରାଯାଇଥାଏ | ସଙ୍କୋଚନ ସମୟରେ ୱାର୍କସିପ୍ ସଙ୍କୋଚନକୁ ସ୍ଥାନିତ କରିବା ଏବଂ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଅପରେସନ୍ ପାଇଁ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ପରିମାଣର ମାର୍ଜିନ ଯୋଗାଇବା ପାଇଁ ଅଖା ର ଆକାର ବୃଦ୍ଧି କରାଯାଇଥାଏ | ଯେହେତୁ ୱାର୍କସିପ୍ ଦବାଇବା ପରେ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଚାର୍ଜିଂର ସ୍ଥିରତା ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକତା ମୋଲିଡିଂ ପଦ୍ଧତି ପରି କଠିନ ନୁହେଁ, କିନ୍ତୁ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଥର ବ୍ୟାଗରେ ସମାନ ପରିମାଣର ପାଉଡର ଲୋଡ୍ ହେବା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ବାଞ୍ଛନୀୟ | ଯଦି ପାଉଡରର ଚାର୍ଜିଂ ସାନ୍ଧ୍ରତା ବହୁତ ଛୋଟ, ତେବେ ଏହା ବ୍ୟାଗରେ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ପାଉଡର ହୋଇପାରେ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ୱାର୍କସିପ୍ ବହୁତ ଛୋଟ ହୋଇ ସ୍କ୍ରାପ୍ ହେବାକୁ ପଡିବ | ଯଦି ପାଉଡରର ଲୋଡିଙ୍ଗ୍ ସାନ୍ଧ୍ରତା ଅତ୍ୟଧିକ ଅଧିକ, ଏବଂ ବ୍ୟାଗରେ ଲୋଡ୍ ହୋଇଥିବା ପାଉଡର ଅତ୍ୟଧିକ ଥାଏ, ତେବେ ଦବାଇବା ପରେ ଅଧିକ ପାଉଡର ହଟାଇବା ପାଇଁ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରକୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ | ଯଦିଓ ଅତିରିକ୍ତ ପାଉଡର ଅପସାରିତ ଏବଂ ସ୍କ୍ରାପ୍ ହୋଇଥିବା ୱାର୍କପେସ୍ ପୁନ yc ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ, ଏହା କରିବା ଦ୍ produc ାରା ଉତ୍ପାଦନ ହ୍ରାସ ହୁଏ |
କାର୍ବାଇଡ୍ ୱାର୍କସ୍ପିସ୍ ମଧ୍ୟ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଡିଜ୍ କିମ୍ବା ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଡାଏ ବ୍ୟବହାର କରି ଗଠନ କରାଯାଇପାରେ | ଅକ୍ସିମେଟ୍ରିକ୍ ଆକୃତିର କାର୍ଯ୍ୟଗୁଡ଼ିକର ବହୁଳ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ମୋଲିଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅଧିକ ଉପଯୁକ୍ତ ହୋଇଥିବାବେଳେ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସାଧାରଣତ complex ଜଟିଳ ଆକୃତିର କାର୍ଯ୍ୟଗୁଡ଼ିକର ବହୁଳ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | ଉଭୟ old ାଞ୍ଚା ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ସିମେଣ୍ଟେଡ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ପାଉଡରର ଗ୍ରେଡ୍ ଏକ ଜ organic ବ ବାଇଣ୍ଡରରେ ସ୍ଥଗିତ ରହିଥାଏ ଯାହା ସିମେଣ୍ଟେଡ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ମିଶ୍ରଣରେ ଟୁଥ୍ ପେଷ୍ଟ ପରି ସ୍ଥିରତା ପ୍ରଦାନ କରିଥାଏ | ଯ comp ଗିକ ତା’ପରେ ଏକ ଗର୍ତ୍ତ ଦେଇ ବାହାର କରାଯାଇଥାଏ କିମ୍ବା ଏକ ଗାତରେ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଦିଆଯାଏ | ସିମେଣ୍ଟେଡ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ପାଉଡରର ଗ୍ରେଡ୍ ର ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡିକ ମିଶ୍ରଣରେ ବାନ୍ଧିବା ପାଇଁ ପାଉଡରର ସର୍ବୋଚ୍ଚ ଅନୁପାତ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ ଏବଂ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଛିଦ୍ର କିମ୍ବା ଗୁହାଳରେ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ମିଶ୍ରଣର ପ୍ରବାହ ଉପରେ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ |
ୱାର୍କସିପ୍ ମୋଲିଡିଂ, ଆଇସୋଷ୍ଟାଟିକ୍ ପ୍ରେସ୍, ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ କିମ୍ବା ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ଦ୍ୱାରା ଗଠିତ ହେବା ପରେ, ଅନ୍ତିମ ସିଣ୍ଟରିଂ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ପୂର୍ବରୁ ଜ organic ବ ବାଇଣ୍ଡରକୁ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରରୁ ବାହାର କରିବା ଆବଶ୍ୟକ | ସିଣ୍ଟରିଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରରୁ ପୋରୋସିଟି ଅପସାରଣ କରେ, ଏହାକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ (କିମ୍ବା ଯଥେଷ୍ଟ) ଘନ କରିଦିଏ | ସିଣ୍ଟରିଂ ସମୟରେ, ପ୍ରେସ୍-ଗଠିତ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରରେ ଥିବା ଧାତୁ ବନ୍ଧ ତରଳ ହୋଇଯାଏ, କିନ୍ତୁ କ୍ୟାପିଲାରୀ ଫୋର୍ସ ଏବଂ କଣିକା ଲିଙ୍କେଜ୍ ର ମିଳିତ କାର୍ଯ୍ୟ ଅଧୀନରେ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ର ଏହାର ଆକାର ବଜାୟ ରଖେ |
ସିଣ୍ଟର୍ କରିବା ପରେ, ୱାର୍କସିପ୍ ଜ୍ୟାମିତି ସମାନ ରହିଥାଏ, କିନ୍ତୁ ପରିମାଣ କମିଯାଏ | ସିଣ୍ଟର୍ କରିବା ପରେ ଆବଶ୍ୟକ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ଆକାର ପାଇବା ପାଇଁ, ସାଧନକୁ ଡିଜାଇନ୍ କରିବା ସମୟରେ ସଙ୍କୋଚନ ହାରକୁ ବିଚାର କରିବା ଆବଶ୍ୟକ | ପ୍ରତ୍ୟେକ ଉପକରଣ ତିଆରି କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ କାର୍ବାଇଡ୍ ପାଉଡରର ଗ୍ରେଡ୍ ଉପଯୁକ୍ତ ଚାପରେ ସଙ୍କୋଚିତ ହେଲେ ସଠିକ୍ ସଙ୍କୋଚନ ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ |
ପ୍ରାୟ ସମସ୍ତ କ୍ଷେତ୍ରରେ, ସିନ୍ଟେଡ୍ ୱାର୍କସିପ୍ ର ପୋଷ୍ଟ-ସିଣ୍ଟରିଂ ଚିକିତ୍ସା ଆବଶ୍ୟକ | କାଟିବା ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର ସବୁଠାରୁ ମ treatment ଳିକ ଚିକିତ୍ସା ହେଉଛି କଟିଙ୍ଗକୁ ତୀକ୍ଷ୍ଣ କରିବା | ଅନେକ ସାଧନ ସିନଟରିଂ ପରେ ସେମାନଙ୍କର ଜ୍ୟାମିତି ଏବଂ ପରିମାପର ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଆବଶ୍ୟକ କରେ | କେତେକ ଉପକରଣ ଉପର ଏବଂ ତଳ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଆବଶ୍ୟକ କରେ | ଅନ୍ୟମାନେ ପେରିଫେରାଲ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଆବଶ୍ୟକ କରନ୍ତି (କଟିଙ୍ଗ୍ ଧାରକୁ ତୀକ୍ଷ୍ଣ ନକରି କିମ୍ବା ବିନା) | ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂରୁ ସମସ୍ତ କାର୍ବାଇଡ୍ ଚିପ୍ସ ପୁନ yc ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ |
ୱାର୍କସିପ୍ ଆବରଣ |
ଅନେକ କ୍ଷେତ୍ରରେ, ସମାପ୍ତ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରକୁ ଆବୃତ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ | ଏହି ଆବରଣ ତେଲ ଏବଂ ବର୍ଦ୍ଧିତ କଠିନତା ପ୍ରଦାନ କରିଥାଏ, ଏବଂ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ପାଇଁ ଏକ ବିସ୍ତାର ପ୍ରତିବନ୍ଧକ, ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାର ସମ୍ମୁଖୀନ ହେଲେ ଅକ୍ସିଡେସନକୁ ରୋକିଥାଏ | ସିମେଣ୍ଟେଡ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ଆବରଣର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପାଇଁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ | ମ୍ୟାଟ୍ରିକ୍ସ ପାଉଡରର ମୁଖ୍ୟ ଗୁଣଗୁଡିକ ସଜାଡ଼ିବା ସହିତ, ମ୍ୟାଟ୍ରିକ୍ସର ଭୂପୃଷ୍ଠ ଗୁଣଗୁଡିକ ରାସାୟନିକ ଚୟନ ଏବଂ ସିନ୍ଟରିଂ ପଦ୍ଧତି ପରିବର୍ତ୍ତନ ଦ୍ୱାରା ମଧ୍ୟ ସଜାଯାଇପାରିବ | କୋବାଲ୍ଟର ସ୍ଥାନାନ୍ତରଣ ମାଧ୍ୟମରେ, ଅଧିକ କୋବାଲ୍ଟ ବ୍ଲେଡ୍ ପୃଷ୍ଠର ବାହ୍ୟ ସ୍ତରରେ 20-30 μ ମିଟର ମୋଟା ମଧ୍ୟରେ ବାକି କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ର ସହିତ ସମୃଦ୍ଧ ହୋଇପାରିବ, ଯାହା ଦ୍ the ାରା ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ପୃଷ୍ଠକୁ ଉନ୍ନତ ଶକ୍ତି ଏବଂ ଦୃ ness ତା ପ୍ରଦାନ କରାଯାଇପାରିବ | ବିକୃତି ପ୍ରତିରୋଧକ |
ସେମାନଙ୍କର ନିଜସ୍ୱ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଉପରେ ଆଧାର କରି (ଯେପରିକି ଡିୱାକ୍ସିଂ ପଦ୍ଧତି, ଗରମ ହାର, ସିନ୍ଟରିଂ ସମୟ, ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ କାର୍ବୁରାଇଜିଂ ଭୋଲଟେଜ୍), ଉପକରଣ ଉତ୍ପାଦକ ବ୍ୟବହୃତ ସିମେଣ୍ଟେଡ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ପାଉଡର ଗ୍ରେଡ୍ ପାଇଁ କିଛି ବିଶେଷ ଆବଶ୍ୟକତା ଥାଇପାରେ | କେତେକ ଟୁଲ୍ ନିର୍ମାତା ଏକ ୱାକ୍ୟୁମ୍ ଫର୍ଣ୍ଣେସରେ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରକୁ ସିନ୍ଟର୍ କରିପାରନ୍ତି, ଏବଂ ଅନ୍ୟମାନେ ଏକ ଗରମ ଆଇସୋଷ୍ଟାଟିକ୍ ପ୍ରେସିଂ (HIP) ସିନ୍ଟରିଂ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ବ୍ୟବହାର କରିପାରନ୍ତି (ଯାହାକି କ cycle ଣସି ଅବଶିଷ୍ଟାଂଶ ଅପସାରଣ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଚକ୍ର ଶେଷରେ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରକୁ ଚାପ ଦେଇଥାଏ) | ଏକ ଭ୍ୟାକ୍ୟୁମ୍ ଫର୍ଣ୍ଣେସରେ ସିଣ୍ଟର୍ ହୋଇଥିବା ୱାର୍କସିପ୍ ଗୁଡିକ ମଧ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ଘନତା ବ to ାଇବା ପାଇଁ ଏକ ଅତିରିକ୍ତ ପ୍ରକ୍ରିୟା ମାଧ୍ୟମରେ ଗରମ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ | କେତେକ ଟୁଲ୍ ନିର୍ମାତା ନିମ୍ନ କୋବାଲ୍ଟ ବିଷୟବସ୍ତୁ ସହିତ ମିଶ୍ରଣର ସିନ୍ଟେଡ୍ ସାନ୍ଦ୍ରତା ବ to ାଇବା ପାଇଁ ଅଧିକ ଭାକ୍ୟୁମ୍ ସିନ୍ଟରିଂ ତାପମାତ୍ରା ବ୍ୟବହାର କରିପାରନ୍ତି, କିନ୍ତୁ ଏହି ଉପାୟ ସେମାନଙ୍କ ମାଇକ୍ରୋସ୍ଟ୍ରଷ୍ଟ୍ରକଚରକୁ ଏକତ୍ର କରିପାରେ | ଏକ ଉତ୍ତମ ଧାନର ଆକାର ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ, ଟୁଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ର ଛୋଟ କଣିକା ଆକାର ବିଶିଷ୍ଟ ପାଉଡର୍ ଚୟନ କରାଯାଇପାରିବ | ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଉତ୍ପାଦନ ଉପକରଣ ସହିତ ମେଳ ଖାଇବା ପାଇଁ, ସିମେଣ୍ଟେଡ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ପାଉଡରରେ କାର୍ବନ ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ ଡିଭ୍ୟାକ୍ସିଂ ଅବସ୍ଥା ଏବଂ କାର୍ବୁରାଇଜିଂ ଭୋଲଟେଜ୍ ମଧ୍ୟ ଭିନ୍ନ ଆବଶ୍ୟକତା ରହିଛି |
ଗ୍ରେଡ୍ ବର୍ଗୀକରଣ
ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ଟୁଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ପାଉଡର, ମିଶ୍ରଣ ରଚନା ଏବଂ ଧାତୁ ବାଇଣ୍ଡର୍ ବିଷୟବସ୍ତୁ, ଧାନ ଅଭିବୃଦ୍ଧିର ପ୍ରକାର ଏବଂ ପରିମାଣ ଇତ୍ୟାଦିର ମିଶ୍ରଣ ପରିବର୍ତ୍ତନ ବିଭିନ୍ନ ସିମେଣ୍ଟେଡ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ଗ୍ରେଡ୍ ଗଠନ କରେ | ଏହି ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ସିମେଣ୍ଟେଡ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ଏବଂ ଏହାର ଗୁଣ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବ | କିଛି ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ଗୁଣଗୁଡିକର କିଛି ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ମିଶ୍ରଣ ପ୍ରାଥମିକତା ହୋଇପାରିଛି, ଯାହା ବିଭିନ୍ନ ସିମେଣ୍ଟେଡ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ଗ୍ରେଡ୍ ଶ୍ରେଣୀଭୁକ୍ତ କରିବା ଅର୍ଥପୂର୍ଣ୍ଣ ଅଟେ |
ପ୍ରୟୋଗ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ଦୁଇଟି ସାଧାରଣତ used ବ୍ୟବହୃତ କାର୍ବାଇଡ୍ ବର୍ଗୀକରଣ ପ୍ରଣାଳୀ ହେଉଛି C ନାମକରଣ ସିଷ୍ଟମ୍ ଏବଂ ISO ନାମକରଣ ସିଷ୍ଟମ୍ | ଯଦିଓ କ system ଣସି ପ୍ରଣାଳୀ ବସ୍ତୁ ଗୁଣକୁ ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ରୂପେ ପ୍ରତିଫଳିତ କରେ ଯାହା ସିମେଣ୍ଟେଡ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ଗ୍ରେଡ୍ ପସନ୍ଦକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ, ସେମାନେ ଆଲୋଚନା ପାଇଁ ଏକ ପ୍ରାରମ୍ଭ ବିନ୍ଦୁ ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତି | ପ୍ରତ୍ୟେକ ବର୍ଗୀକରଣ ପାଇଁ, ଅନେକ ନିର୍ମାତାଙ୍କର ନିଜସ୍ୱ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଗ୍ରେଡ୍ ଥାଏ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର କାର୍ବାଇଡ୍ ଗ୍ରେଡ୍。
କାର୍ବାଇଡ୍ ଗ୍ରେଡ୍ ମଧ୍ୟ ରଚନା ଦ୍ୱାରା ଶ୍ରେଣୀଭୁକ୍ତ କରାଯାଇପାରେ | ଟୁଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ (ଡବ୍ଲୁସି) ଗ୍ରେଡ୍ ଗୁଡିକ ତିନୋଟି ମ basic ଳିକ ପ୍ରକାରରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରେ: ସରଳ, ମାଇକ୍ରୋକ୍ରିଷ୍ଟାଲାଇନ୍ ଏବଂ ଆଲୋଇଡ୍ | ସିମ୍ପ୍ଲେକ୍ସ ଗ୍ରେଡ୍ ମୁଖ୍ୟତ t ଟୁଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ଏବଂ କୋବାଲ୍ଟ ବାଇଣ୍ଡର୍ ଧାରଣ କରିଥାଏ, କିନ୍ତୁ ଏଥିରେ ଅଳ୍ପ ପରିମାଣର ଶସ୍ୟ ଅଭିବୃଦ୍ଧି ନିରୋଧକ ମଧ୍ୟ ରହିପାରେ | ମାଇକ୍ରୋକ୍ରିଷ୍ଟାଲାଇନ୍ ଗ୍ରେଡ୍ ଟୁଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ଏବଂ କୋବାଲ୍ଟ ବାଇଣ୍ଡରକୁ ନେଇ ଗଠିତ ହୋଇଛି ଯେଉଁଥିରେ ଅନେକ ହଜାର ହଜାର ଭାନାଡିୟମ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ (ଭିସି) ଏବଂ (କିମ୍ବା) କ୍ରୋମିୟମ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ (Cr3C2) ଯୋଗ କରାଯାଇଥାଏ ଏବଂ ଏହାର ଶସ୍ୟ ଆକାର 1 μm କିମ୍ବା ତା’ଠାରୁ କମ୍ ହୋଇପାରେ | ଆଲୁଇ ଗ୍ରେଡ୍ ଟୁଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ଏବଂ କୋବାଲ୍ଟ ବାଇଣ୍ଡରରେ କିଛି ପ୍ରତିଶତ ଟାଇଟାନିୟମ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ (TiC), ଟାଣ୍ଟାଲମ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ (TaC), ଏବଂ ନିଓବିୟମ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ (NbC) ଧାରଣ କରିଥାଏ | ଏହି ଯୋଗଗୁଡିକ କ୍ୟୁବିକ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ଭାବରେ ମଧ୍ୟ ଜଣାଶୁଣା | ଫଳସ୍ୱରୂପ ମାଇକ୍ରୋସ୍ଟ୍ରଷ୍ଟ୍ରକଚର ଏକ ଅମାନୁଷିକ ତିନି-ପର୍ଯ୍ୟାୟ ଗଠନ ପ୍ରଦର୍ଶନ କରେ |
1) ସରଳ କାର୍ବାଇଡ୍ ଗ୍ରେଡ୍ |
ଧାତୁ କାଟିବା ପାଇଁ ଏହି ଗ୍ରେଡ୍ ଗୁଡିକ ସାଧାରଣତ 3 3% ରୁ 12% କୋବାଲ୍ଟ (ଓଜନ ଅନୁଯାୟୀ) ଧାରଣ କରିଥାଏ | ଟୁଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ଶସ୍ୟର ଆକାର ପରିସର ସାଧାରଣତ 1 1-8 μm ମଧ୍ୟରେ ଥାଏ | ଅନ୍ୟ ଗ୍ରେଡ୍ ପରି, ଟୁଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ର କଣିକା ଆକାର ହ୍ରାସ କରିବା ଏହାର କଠିନତା ଏବଂ ଟ୍ରାନ୍ସଭର୍ସ ଫାଟିବା ଶକ୍ତି (TRS) କୁ ବ increases ାଇଥାଏ, କିନ୍ତୁ ଏହାର ଦୃ ness ତାକୁ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ | ଶୁଦ୍ଧ ପ୍ରକାରର କଠିନତା ସାଧାରଣତ H HRA89-93.5 ମଧ୍ୟରେ ଥାଏ; ଟ୍ରାନ୍ସଭର୍ସ ଫାଟିବା ଶକ୍ତି ସାଧାରଣତ 175 175-350ksi ମଧ୍ୟରେ | ଏହି ଗ୍ରେଡଗୁଡିକର ପାଉଡରଗୁଡିକରେ ବହୁ ପରିମାଣର ପୁନ yc ବ୍ୟବହାର ସାମଗ୍ରୀ ରହିପାରେ |
ସରଳ ପ୍ରକାରର ଗ୍ରେଡ୍ ଗୁଡିକ C ଗ୍ରେଡ୍ ସିଷ୍ଟମରେ C1-C4 ରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରେ, ଏବଂ ISO ଗ୍ରେଡ୍ ସିଷ୍ଟମରେ K, N, S ଏବଂ H ଗ୍ରେଡ୍ ସିରିଜ୍ ଅନୁଯାୟୀ ଶ୍ରେଣୀଭୁକ୍ତ କରାଯାଇପାରେ | ମଧ୍ୟବର୍ତ୍ତୀ ଗୁଣ ସହିତ ସିମ୍ପ୍ଲେକ୍ସ ଗ୍ରେଡ୍ ସାଧାରଣ ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ଗ୍ରେଡ୍ (ଯେପରିକି C2 କିମ୍ବା K20) ଭାବରେ ଶ୍ରେଣୀଭୁକ୍ତ କରାଯାଇପାରେ ଏବଂ ଟର୍ନିଂ, ମିଲ୍, ପ୍ଲାନିଂ ଏବଂ ବିରକ୍ତିକର ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରେ | ଛୋଟ ଶସ୍ୟ ଆକାର କିମ୍ବା ନିମ୍ନ କୋବାଲ୍ଟ ବିଷୟବସ୍ତୁ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ କଠିନତା ସହିତ ଗ୍ରେଡ୍ ସମାପ୍ତ ଗ୍ରେଡ୍ ଭାବରେ ଶ୍ରେଣୀଭୁକ୍ତ କରାଯାଇପାରେ (ଯେପରିକି C4 କିମ୍ବା K01); ବୃହତ ଶସ୍ୟ ଆକାର କିମ୍ବା ଅଧିକ କୋବାଲ୍ଟ ବିଷୟବସ୍ତୁ ଏବଂ ଉନ୍ନତ କଠିନତା ସହିତ ଗ୍ରେଡ୍ ଗୁଡ଼ିକ ଗ୍ରେଡ୍ ଶ୍ରେଣୀଭୁକ୍ତ କରାଯାଇପାରେ (ଯେପରିକି C1 କିମ୍ବା K30) |
ସିମ୍ପ୍ଲେକ୍ସ ଗ୍ରେଡରେ ନିର୍ମିତ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ କାଷ୍ଟ ଲୁହା, 200 ଏବଂ 300 ସିରିଜ୍ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍, ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଅଣ-ଧାତୁ ଧାତୁ, ସୁପରଲୋଇ ଏବଂ କଠିନ ଷ୍ଟିଲ୍ ଯନ୍ତ୍ରରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ | ଏହି ଗ୍ରେଡ୍ ଗୁଡିକ ଅଣ-ଧାତୁ କାଟିବା ପ୍ରୟୋଗରେ ମଧ୍ୟ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ (ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ ପଥର ଏବଂ ଭ ological ଗୋଳିକ ଡ୍ରିଲିଂ ଉପକରଣ), ଏବଂ ଏହି ଗ୍ରେଡ୍ ଗୁଡିକରେ ଶସ୍ୟ ଆକାରର ପରିସର 1.5-10μm (କିମ୍ବା ବଡ଼) ଏବଂ କୋବାଲ୍ଟ ବିଷୟବସ୍ତୁ 6% -16% ଅଟେ | ସରଳ କାର୍ବାଇଡ୍ ଗ୍ରେଡ୍ ର ଅନ୍ୟ ଏକ ଧାତୁ ନଥିବା କଟିଙ୍ଗ ବ୍ୟବହାର ହେଉଛି ମରିବା ଏବଂ ପିଚ୍ ଉତ୍ପାଦନରେ | ଏହି ଗ୍ରେଡ୍ ଗୁଡିକରେ ସାଧାରଣତ 16 16% -30% କୋବାଲ୍ଟ ବିଷୟବସ୍ତୁ ସହିତ ମଧ୍ୟମ ଧାନର ଆକାର ଥାଏ |
(୨) ମାଇକ୍ରୋକ୍ରିଷ୍ଟାଲାଇନ୍ ସିମେଣ୍ଟେଡ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ଗ୍ରେଡ୍ |
ଏହିପରି ଗ୍ରେଡ୍ ସାଧାରଣତ 6 6% -15% କୋବାଲ୍ଟ ଧାରଣ କରିଥାଏ | ଲିକ୍ୱିଡ୍ ଫେଜ୍ ସିନ୍ଟରିଂ ସମୟରେ, ଭାନାଡିୟମ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ଏବଂ / କିମ୍ବା କ୍ରୋମିୟମ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ର ମିଶ୍ରଣ ଶସ୍ୟ ବୃଦ୍ଧିକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିପାରିବ 1 μm ରୁ କମ୍ କଣିକା ଆକାର ସହିତ ଏକ ଉତ୍ତମ ଶସ୍ୟ ଗଠନ ପାଇବାକୁ | ଏହି ସୂକ୍ଷ୍ମ ଗ୍ରେଡ୍ ଗ୍ରେଡ୍ 500ksi ରୁ ଅଧିକ ଉଚ୍ଚ କଠିନତା ଏବଂ ଟ୍ରାନ୍ସଭର୍ସ ଫାଟିବା ଶକ୍ତି | ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି ଏବଂ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ କଠିନତାର ମିଶ୍ରଣ ଏହି ଗ୍ରେଡ୍ଗୁଡ଼ିକୁ ଏକ ବୃହତ ସକରାତ୍ମକ ରେକ୍ କୋଣ ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ, ଯାହା କାଟିବା ଶକ୍ତିକୁ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ ଏବଂ ଧାତୁ ପଦାର୍ଥକୁ ଠେଲିବା ପରିବର୍ତ୍ତେ କାଟି ପତଳା ଚିପ୍ସ ଉତ୍ପାଦନ କରିଥାଏ |
ସିମେଣ୍ଟେଡ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ପାଉଡରର ଗ୍ରେଡ୍ ଉତ୍ପାଦନରେ ବିଭିନ୍ନ କଞ୍ଚାମାଲର କଠୋର ଗୁଣବତ୍ତା ଚିହ୍ନଟ, ଏବଂ ପଦାର୍ଥ ମାଇକ୍ରୋସ୍ଟ୍ରଷ୍ଟ୍ରକଚରରେ ଅସ୍ୱାଭାବିକ ବଡ଼ ଧାନ ଗଠନକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ସିନ୍ଟରିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅବସ୍ଥା ଉପରେ କଡା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ମାଧ୍ୟମରେ ଉପଯୁକ୍ତ ପଦାର୍ଥ ଗୁଣ ପାଇବା ସମ୍ଭବ | ଶସ୍ୟର ଆକାରକୁ ଛୋଟ ଏବଂ ସମାନ ରଖିବା ପାଇଁ, କଞ୍ଚାମାଲ ଏବଂ ପୁନରୁଦ୍ଧାର ପ୍ରକ୍ରିୟାର ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଏବଂ ବ୍ୟାପକ ଗୁଣାତ୍ମକ ପରୀକ୍ଷଣ ରହିଲେ ପୁନ yc ବ୍ୟବହୃତ ରିସାଇକ୍ଲିଡ୍ ପାଉଡର ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଉଚିତ |
ମାଇକ୍ରୋକ୍ରିଷ୍ଟାଲାଇନ୍ ଗ୍ରେଡ୍ ଗୁଡିକ ISO ଗ୍ରେଡ୍ ସିଷ୍ଟମରେ M ଗ୍ରେଡ୍ ସିରିଜ୍ ଅନୁଯାୟୀ ଶ୍ରେଣୀଭୁକ୍ତ କରାଯାଇପାରେ | ଏହା ସହିତ, ସି ଗ୍ରେଡ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ଏବଂ ISO ଗ୍ରେଡ୍ ସିଷ୍ଟମରେ ଥିବା ଅନ୍ୟ ଶ୍ରେଣୀକରଣ ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକ ଶୁଦ୍ଧ ଗ୍ରେଡ୍ ସହିତ ସମାନ | ମାଇକ୍ରୋକ୍ରିଷ୍ଟାଲାଇନ୍ ଗ୍ରେଡ୍ ଟୁଲ୍ ତିଆରି କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୋଇପାରେ ଯାହା ନରମ ୱାର୍କସିପ୍ ସାମଗ୍ରୀ କାଟେ, କାରଣ ଉପକରଣର ପୃଷ୍ଠଟି ଅତି ଚିକ୍କଣ ଭାବରେ ଯନ୍ତ୍ର ହୋଇପାରିବ ଏବଂ ଏକ ଅତ୍ୟଧିକ ତୀକ୍ଷ୍ଣ ଧାରକୁ ବଜାୟ ରଖିପାରେ |
ମାଇକ୍ରୋକ୍ରିଷ୍ଟାଲାଇନ୍ ଗ୍ରେଡ୍ ମଧ୍ୟ ନିକେଲ୍ ଆଧାରିତ ସୁପରଲୋଇସ୍ ମେସିନ୍ରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୋଇପାରେ, କାରଣ ସେମାନେ 1200 ° C ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ତାପମାତ୍ରାକୁ ସହ୍ୟ କରିପାରନ୍ତି | ସୁପରଲୋଇ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ବିଶେଷ ସାମଗ୍ରୀର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ, ମାଇକ୍ରୋକ୍ରିଷ୍ଟାଲାଇନ୍ ଗ୍ରେଡ୍ ଉପକରଣ ଏବଂ ରୁଥେନିୟମ୍ ଧାରଣ କରିଥିବା ଶୁଦ୍ଧ ଗ୍ରେଡ୍ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର ବ୍ୟବହାର ଏକକାଳୀନ ସେମାନଙ୍କର ପୋଷାକ ପ୍ରତିରୋଧ, ବିକୃତି ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ କଠିନତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ | ମାଇକ୍ରୋକ୍ରିଷ୍ଟାଲାଇନ୍ ଗ୍ରେଡ୍ ମଧ୍ୟ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଉପକରଣ ତିଆରି ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ଯେପରିକି ଡ୍ରିଲ୍ ଯାହା ଶିଅର ଚାପ ସୃଷ୍ଟି କରେ | ସିମେଣ୍ଟେଡ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ର କମ୍ପୋଜିଟ୍ ଗ୍ରେଡ୍ ଦ୍ୱାରା ନିର୍ମିତ ଏକ ଡ୍ରିଲ୍ ଅଛି | ସମାନ ଡ୍ରିଲର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଅଂଶରେ, ପଦାର୍ଥରେ ଥିବା କୋବାଲ୍ଟ ବିଷୟବସ୍ତୁ ଭିନ୍ନ ହୋଇଥାଏ, ଯାହା ଦ୍ processing ାରା ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ ଡ୍ରିଲର କଠିନତା ଏବଂ କଠିନତା ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ ହୁଏ |
()) ମିଶ୍ରିତ ପ୍ରକାର ସିମେଣ୍ଟେଡ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ଗ୍ରେଡ୍ |
ଏହି ଗ୍ରେଡ୍ ଗୁଡିକ ମୁଖ୍ୟତ steel ଇସ୍ପାତ ଅଂଶ କାଟିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଏବଂ ସେମାନଙ୍କର କୋବାଲ୍ଟ ବିଷୟବସ୍ତୁ ସାଧାରଣତ 5 5% -10%, ଏବଂ ଶସ୍ୟର ଆକାର 0.8-2μm ରୁ ଥାଏ | 4% -25% ଟାଇଟାନିୟମ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ (TiC) ଯୋଗ କରି ଟୁଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ (WC) ଷ୍ଟିଲ୍ ଚିପ୍ସ ପୃଷ୍ଠରେ ବିସ୍ତାର ହେବାର ପ୍ରବୃତ୍ତି ହ୍ରାସ ହୋଇପାରେ | ସାଧନ ଶକ୍ତି, କ୍ରାଟର ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ତାପଜ ଶକ୍ ପ୍ରତିରୋଧକୁ 25% ଟାଣ୍ଟାଲମ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ (TaC) ଏବଂ ନିଓବିୟମ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ (NbC) ଯୋଗ କରି ଉନ୍ନତ କରାଯାଇପାରିବ | ଏହିପରି କ୍ୟୁବିକ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ଯୋଗ ଦ୍ୱାରା ସାଧନର ଲାଲ୍ କଠିନତା ମଧ୍ୟ ବ increases ିଥାଏ, ଭାରୀ କାଟିବା କିମ୍ବା ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟରେ ଉପକରଣର ତାପଜ ବିକୃତିକୁ ଏଡ଼ାଇବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ ଯେଉଁଠାରେ କଟିଙ୍ଗ୍ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ସୃଷ୍ଟି କରିବ | ଏଥିସହ, ଟାଇଟାନିୟମ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ସିନ୍ଟରିଂ ସମୟରେ ନ୍ୟୁକ୍ଲିୟେସନ୍ ସାଇଟ୍ ପ୍ରଦାନ କରିପାରିବ, କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରରେ ଘନ କାର୍ବାଇଡ୍ ବଣ୍ଟନର ସମାନତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବ |
ସାଧାରଣତ speaking କହିବାକୁ ଗଲେ, ଆଲୋଇ-ପ୍ରକାର ସିମେଣ୍ଟେଡ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ଗ୍ରେଡ୍ ର କଠିନତା ପରିସର ହେଉଛି HRA91-94, ଏବଂ ଟ୍ରାନ୍ସଭର୍ସ ଫ୍ରାକ୍ଚର୍ ଶକ୍ତି 150-300ksi | ଶୁଦ୍ଧ ଗ୍ରେଡ୍ ତୁଳନାରେ, ଆଲୋଇ ଗ୍ରେଡ୍ ଗୁଡ଼ିକର ଖରାପ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ କମ୍ ଶକ୍ତି ଥାଏ, କିନ୍ତୁ ଆଡେସିଭ୍ ପୋଷାକ ପାଇଁ ଭଲ ପ୍ରତିରୋଧ ଥାଏ | ଆଲୋଇ ଗ୍ରେଡ୍ ଗୁଡିକ C ଗ୍ରେଡ୍ ସିଷ୍ଟମରେ C5-C8 ରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରେ, ଏବଂ ISO ଗ୍ରେଡ୍ ସିଷ୍ଟମରେ P ଏବଂ M ଗ୍ରେଡ୍ ସିରିଜ୍ ଅନୁଯାୟୀ ଶ୍ରେଣୀଭୁକ୍ତ କରାଯାଇପାରେ | ମଧ୍ୟବର୍ତ୍ତୀ ଗୁଣ ସହିତ ମିଶ୍ରିତ ଗ୍ରେଡ୍ ସାଧାରଣ ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ଗ୍ରେଡ୍ (ଯେପରିକି C6 କିମ୍ବା P30) ଭାବରେ ଶ୍ରେଣୀଭୁକ୍ତ କରାଯାଇପାରେ ଏବଂ ଟର୍ନିଂ, ଟ୍ୟାପ୍, ପ୍ଲାନିଂ ଏବଂ ମିଲ୍ ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ | କଠିନ ଗ୍ରେଡ୍ ଟର୍ନିଂ ଏବଂ ବିରକ୍ତିକର କାର୍ଯ୍ୟ ସମାପ୍ତ କରିବା ପାଇଁ ଫିନିସିଂ ଗ୍ରେଡ୍ (ଯେପରିକି C8 ଏବଂ P01) ଭାବରେ ଶ୍ରେଣୀଭୁକ୍ତ କରାଯାଇପାରେ | ଏହି ଗ୍ରେଡ୍ ଗୁଡିକରେ ସାଧାରଣତ smaller ଛୋଟ ଶସ୍ୟ ଆକାର ଏବଂ କମ୍ କୋବାଲ୍ଟ ବିଷୟବସ୍ତୁ ଆବଶ୍ୟକ କଠିନତା ଏବଂ ପୋଷାକ ପ୍ରତିରୋଧ ପାଇବା ପାଇଁ ଥାଏ | ତଥାପି, ଅଧିକ ଘନ କାର୍ବାଇଡ୍ ଯୋଗ କରି ସମାନ ସାମଗ୍ରୀର ଗୁଣ ମିଳିପାରିବ | ସର୍ବାଧିକ କଠିନତା ସହିତ ଗ୍ରେଡ୍ ଗୁଡ଼ିକୁ ଗ୍ରେଡ୍ ଗ୍ରେଡ୍ ଭାବରେ ଶ୍ରେଣୀଭୁକ୍ତ କରାଯାଇପାରେ (ଯଥା C5 କିମ୍ବା P50) | ଏହି ଗ୍ରେଡ୍ ଗୁଡିକରେ ସାଧାରଣତ a ଏକ ମଧ୍ୟମ ଧାନର ଆକାର ଏବଂ ଉଚ୍ଚ କୋବାଲ୍ଟ ବିଷୟବସ୍ତୁ ଥାଏ, ଯେଉଁଥିରେ ଘନ କାର୍ବାଇଡ୍ର କମ୍ ଯୋଗ ସହିତ ଫାଟ ବୃଦ୍ଧିକୁ ପ୍ରତିରୋଧ କରି ଇଚ୍ଛାମୁତାବକ କଠିନତା ହାସଲ କରାଯାଏ | ବାଧାପ୍ରାପ୍ତ ଟର୍ନିଂ ଅପରେସନ୍ ଗୁଡିକରେ, ଟୁଲ୍ ପୃଷ୍ଠରେ ଅଧିକ କୋବାଲ୍ଟ ବିଷୟବସ୍ତୁ ସହିତ ଉପରୋକ୍ତ କୋବାଲ୍ଟ-ସମୃଦ୍ଧ ଗ୍ରେଡ୍ ବ୍ୟବହାର କରି କଟିଙ୍ଗ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ଆହୁରି ଉନ୍ନତ କରାଯାଇପାରିବ |
ଏକ ନିମ୍ନ ଟାଇଟାନିୟମ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ବିଷୟବସ୍ତୁ ସହିତ ଆଲୋଇ ଗ୍ରେଡ୍ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଏବଂ ନମନୀୟ ଲ iron ହ ଯନ୍ତ୍ର ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, କିନ୍ତୁ ନିକେଲ୍ ଆଧାରିତ ସୁପରଲୋଇସ୍ ପରି ଅଣ-ଧାତୁ ଧାତୁ ଯନ୍ତ୍ରରେ ମଧ୍ୟ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରେ | ଏହି ଗ୍ରେଡଗୁଡିକର ଶସ୍ୟ ଆକାର ସାଧାରଣତ 1 1 μm ରୁ କମ୍, ଏବଂ କୋବାଲ୍ଟ ବିଷୟବସ୍ତୁ 8% -12% ଅଟେ | କଠିନ ଗ୍ରେଡ୍, ଯେପରିକି M10, ନମନୀୟ ଲୁହାକୁ ବୁଲାଇବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୋଇପାରେ | କଠିନ ଗ୍ରେଡ୍, ଯେପରିକି M40, ଇସ୍ପାତକୁ ମିଲ୍ କରିବା ଏବଂ ଯୋଜନା କରିବା ପାଇଁ, କିମ୍ବା ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ କିମ୍ବା ସୁପରଲୋଇସ୍ ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ |
ଆଲୋଇ-ପ୍ରକାର ସିମେଣ୍ଟେଡ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ଗ୍ରେଡ୍ ମଧ୍ୟ ଅଣ-ଧାତୁ କାଟିବା ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୋଇପାରେ, ମୁଖ୍ୟତ wear ପୋଷାକ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ଅଂଶ ତିଆରି ପାଇଁ | ଏହି ଗ୍ରେଡଗୁଡିକର କଣିକା ଆକାର ସାଧାରଣତ 1.2 1.2-2 μm, ଏବଂ କୋବାଲ୍ଟ ବିଷୟବସ୍ତୁ 7% -10% ଅଟେ | ଏହି ଗ୍ରେଡ୍ ଉତ୍ପାଦନ କରିବା ସମୟରେ, ରିସାଇକ୍ଲିଡ୍ କଞ୍ଚାମାଲର ଏକ ଉଚ୍ଚ ଶତକଡା ସାଧାରଣତ added ଯୋଡା ଯାଇଥାଏ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ପୋଷାକ ଅଂଶ ପ୍ରୟୋଗରେ ଅଧିକ ଖର୍ଚ୍ଚଦାୟକତା | ପୋଷାକ ଅଂଶଗୁଡିକ ଭଲ କ୍ଷତିକାରକ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ କଠିନତା ଆବଶ୍ୟକ କରେ, ଯାହା ଏହି ଗ୍ରେଡ୍ ଉତ୍ପାଦନ କରିବା ସମୟରେ ନିକେଲ୍ ଏବଂ କ୍ରୋମିୟମ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ଯୋଗ କରି ମିଳିପାରିବ |
ଉପକରଣ ଉତ୍ପାଦନକାରୀଙ୍କ ବ technical ଷୟିକ ଏବଂ ଅର୍ଥନ requirements ତିକ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବାକୁ, କାର୍ବାଇଡ୍ ପାଉଡର ହେଉଛି ମୁଖ୍ୟ ଉପାଦାନ | ଉପକରଣ ଉତ୍ପାଦନକାରୀଙ୍କ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଉପକରଣ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ ହୋଇଥିବା ପାଉଡରଗୁଡିକ ସମାପ୍ତ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ ଏବଂ ଶହ ଶହ କାର୍ବାଇଡ୍ ଗ୍ରେଡ୍ ସୃଷ୍ଟି କରିଛି | କାର୍ବାଇଡ୍ ସାମଗ୍ରୀର ପୁନ y ବ୍ୟବହାର ଯୋଗ୍ୟ ପ୍ରକୃତି ଏବଂ ପାଉଡର ଯୋଗାଣକାରୀଙ୍କ ସହିତ ସିଧାସଳଖ କାର୍ଯ୍ୟ କରିବାର କ୍ଷମତା ସାଧନ ନିର୍ମାତାମାନଙ୍କୁ ସେମାନଙ୍କର ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀର ମୂଲ୍ୟକୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ |
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଅକ୍ଟୋବର -18-2022 |
