କାର୍ବାଇଡ୍ ହେଉଛି ସର୍ବାଧିକ ବ୍ୟବହୃତ ହାଇ-ସ୍ପିଡ୍ ମେସିନିଂ (HSM) ଉପକରଣ ସାମଗ୍ରୀର ଶ୍ରେଣୀ, ଯାହା ପାଉଡର ଧାତୁବିଦ୍ୟା ପ୍ରକ୍ରିୟା ଦ୍ୱାରା ଉତ୍ପାଦିତ ହୁଏ ଏବଂ ଏଥିରେ କଠିନ କାର୍ବାଇଡ୍ (ସାଧାରଣତଃ ଟଙ୍ଗଷ୍ଟନ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ WC) କଣିକା ଏବଂ ଏକ ନରମ ଧାତୁ ବନ୍ଧନ ଗଠନ ଥାଏ। ବର୍ତ୍ତମାନ, ବିଭିନ୍ନ ରଚନା ସହିତ ଶହ ଶହ WC-ଆଧାରିତ ସିମେଣ୍ଟେଡ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ଅଛି, ଯେଉଁଥିରୁ ଅଧିକାଂଶ କୋବାଲ୍ଟ (Co) କୁ ଏକ ବାଇଣ୍ଡର ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି, ନିକେଲ୍ (Ni) ଏବଂ କ୍ରୋମିୟମ୍ (Cr) ମଧ୍ୟ ସାଧାରଣତଃ ବ୍ୟବହୃତ ବାଇଣ୍ଡର ଉପାଦାନ, ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ମଧ୍ୟ ଯୋଡା ଯାଇପାରିବ। କିଛି ମିଶ୍ରଣ ଉପାଦାନ। କାହିଁକି ଏତେ କାର୍ବାଇଡ୍ ଗ୍ରେଡ୍ ଅଛି? ଉପକରଣ ନିର୍ମାତାମାନେ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କଟିଂ କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ସଠିକ୍ ଉପକରଣ ସାମଗ୍ରୀ କିପରି ବାଛନ୍ତି? ଏହି ପ୍ରଶ୍ନଗୁଡ଼ିକର ଉତ୍ତର ଦେବା ପାଇଁ, ଆସନ୍ତୁ ପ୍ରଥମେ ବିଭିନ୍ନ ଗୁଣଗୁଡ଼ିକୁ ଦେଖିବା ଯାହା ସିମେଣ୍ଟେଡ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ କୁ ଏକ ଆଦର୍ଶ ଉପକରଣ ସାମଗ୍ରୀ କରିଥାଏ।
କଠୋରତା ଏବଂ କଠୋରତା
WC-Co ସିମେଣ୍ଟେଡ୍ କାର୍ବାଇଡର କଠିନତା ଏବଂ କଠିନତା ଉଭୟରେ ଅନନ୍ୟ ସୁବିଧା ଅଛି। ଟଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ (WC) ସ୍ୱାଭାବିକ ଭାବରେ ବହୁତ କଠିନ (କୋରୁଣ୍ଡମ୍ କିମ୍ବା ଆଲୁମିନା ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ), ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ତାପମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧି ପାଇବା ସହିତ ଏହାର କଠିନତା ବହୁତ କମ୍ ହ୍ରାସ ପାଏ। ତଥାପି, ଏଥିରେ ଯଥେଷ୍ଟ କଠିନତାର ଅଭାବ ଅଛି, ଯାହା କଟିବା ଉପକରଣ ପାଇଁ ଏକ ଅତ୍ୟାବଶ୍ୟକ ଗୁଣ। ଟଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍ କାର୍ବାଇଡର ଉଚ୍ଚ କଠିନତାର ସୁଯୋଗ ନେବା ଏବଂ ଏହାର କଠିନତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ, ଲୋକମାନେ ଟଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍ କାର୍ବାଇଡକୁ ଏକତ୍ର ବାନ୍ଧିବା ପାଇଁ ଧାତୁ ବନ୍ଧନ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି, ଯାହା ଫଳରେ ଏହି ସାମଗ୍ରୀର କଠିନତା ଉଚ୍ଚ-ଗତି ଇସ୍ପାତ ଅପେକ୍ଷା ବହୁ ଗୁଣ ଅଧିକ, ଯେତେବେଳେ ଏହା ଅଧିକାଂଶ କଟିବା କାର୍ଯ୍ୟକୁ ସହ୍ୟ କରିପାରିବ। କଟିବା ଶକ୍ତି। ଏହା ସହିତ, ଏହା ଉଚ୍ଚ-ଗତି ମେସିନିଂ ଦ୍ୱାରା ହେଉଥିବା ଉଚ୍ଚ କଟିବା ତାପମାତ୍ରାକୁ ସହ୍ୟ କରିପାରିବ।
ଆଜିକାଲି ପ୍ରାୟ ସମସ୍ତ WC-Co ଛୁରୀ ଏବଂ ଇନସର୍ଟ ଆବୃତ, ତେଣୁ ମୂଳ ସାମଗ୍ରୀର ଭୂମିକା କମ୍ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ମନେହୁଏ। କିନ୍ତୁ ପ୍ରକୃତରେ, WC-Co ସାମଗ୍ରୀର ଉଚ୍ଚ ଇଲାଷ୍ଟିକ୍ ମଡ୍ୟୁଲସ୍ (କଠୋରତାର ଏକ ମାପ, ଯାହା କୋଠରୀ ତାପମାତ୍ରାରେ ହାଇ-ସ୍ପିଡ୍ ଇସ୍ପାତ ଅପେକ୍ଷା ପ୍ରାୟ ତିନି ଗୁଣ) ଯାହା ଆବରଣ ପାଇଁ ଅବିକୃତ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ପ୍ରଦାନ କରେ। WC-Co ମାଟ୍ରିକ୍ସ ମଧ୍ୟ ଆବଶ୍ୟକୀୟ କଠିନତା ପ୍ରଦାନ କରେ। ଏହି ଗୁଣଗୁଡ଼ିକ WC-Co ସାମଗ୍ରୀର ମୌଳିକ ଗୁଣ, କିନ୍ତୁ ସିମେଣ୍ଟେଡ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ପାଉଡର ଉତ୍ପାଦନ କରିବା ସମୟରେ ସାମଗ୍ରୀ ଗଠନ ଏବଂ ମାଇକ୍ରୋଷ୍ଟ୍ରକ୍ଚରକୁ ସଜାଡ଼ି ମଧ୍ୟ ସାମଗ୍ରୀ ଗୁଣଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରାଯାଇପାରିବ। ତେଣୁ, ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ମେସିନିଂ ପାଇଁ ଉପକରଣ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାର ଉପଯୁକ୍ତତା ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ମିଲିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଉପରେ ବହୁ ପରିମାଣରେ ନିର୍ଭର କରେ।
ମିଲିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା
ଟଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ପାଉଡର କାର୍ବୁରାଇଜିଂ ଟଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍ (W) ପାଉଡର ଦ୍ୱାରା ପ୍ରାପ୍ତ ହୁଏ। ଟଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ପାଉଡରର ଗୁଣ (ବିଶେଷକରି ଏହାର କଣିକା ଆକାର) ମୁଖ୍ୟତଃ କଞ୍ଚାମାଲ ଟଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍ ପାଉଡରର କଣିକା ଆକାର ଏବଂ କାର୍ବୁରାଇଜେସନ୍ର ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ସମୟ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ। ରାସାୟନିକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ମଧ୍ୟ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ, ଏବଂ କାର୍ବନ ପରିମାଣ ସ୍ଥିର ରଖିବାକୁ ପଡିବ (ଓଜନ ଦ୍ୱାରା 6.13% ର ଷ୍ଟୋଇଓମେଟ୍ରିକ୍ ମୂଲ୍ୟ ନିକଟରେ)। ପରବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକ ମାଧ୍ୟମରେ ପାଉଡର କଣିକା ଆକାରକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ପାଇଁ କାର୍ବୁରାଇଜିଂ ଚିକିତ୍ସା ପୂର୍ବରୁ ଅଳ୍ପ ପରିମାଣର ଭାନାଡିୟମ୍ ଏବଂ/ଅଥବା କ୍ରୋମିୟମ୍ ଯୋଡାଯାଇପାରେ। ବିଭିନ୍ନ ଡାଉନ୍ଷ୍ଟ୍ରିମ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅବସ୍ଥା ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ ଶେଷ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ବ୍ୟବହାର ପାଇଁ ଟଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ କଣିକା ଆକାର, କାର୍ବନ ବିଷୟବସ୍ତୁ, ଭାନାଡିୟମ୍ ବିଷୟବସ୍ତୁ ଏବଂ କ୍ରୋମିୟମ୍ ବିଷୟବସ୍ତୁର ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ମିଶ୍ରଣ ଆବଶ୍ୟକ, ଯାହା ମାଧ୍ୟମରେ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ଟଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ପାଉଡର ଉତ୍ପାଦନ କରାଯାଇପାରିବ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଏକ ଟଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ପାଉଡର ନିର୍ମାତା, ATI ଅଲଡାଇନ୍, 23 ମାନକ ଗ୍ରେଡ୍ ଟଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ପାଉଡର ଉତ୍ପାଦନ କରେ, ଏବଂ ବ୍ୟବହାରକାରୀଙ୍କ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ କଷ୍ଟମାଇଜ୍ କରାଯାଇଥିବା ଟଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ପାଉଡରର ପ୍ରକାରଗୁଡ଼ିକ ଟଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ପାଉଡରର ମାନକ ଗ୍ରେଡ୍ ଟଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ପାଉଡର ଅପେକ୍ଷା 5 ଗୁଣ ଅଧିକ ପହଞ୍ଚିପାରେ।
ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଗ୍ରେଡ୍ ସିମେଣ୍ଟେଡ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ପାଉଡର ଉତ୍ପାଦନ କରିବା ପାଇଁ ଟଙ୍ଗଷ୍ଟନ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ପାଉଡର ଏବଂ ଧାତୁ ବନ୍ଧକୁ ମିଶ୍ରଣ ଏବଂ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ କରିବା ସମୟରେ, ବିଭିନ୍ନ ମିଶ୍ରଣ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ। ସର୍ବାଧିକ ବ୍ୟବହୃତ କୋବାଲ୍ଟ ପରିମାଣ ହେଉଛି 3% - 25% (ଓଜନ ଅନୁପାତ), ଏବଂ ଉପକରଣର କ୍ଷୋଭ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ଆବଶ୍ୟକ ହେଲେ, ନିକେଲ୍ ଏବଂ କ୍ରୋମିୟମ୍ ଯୋଡିବା ଆବଶ୍ୟକ। ଏହା ସହିତ, ଅନ୍ୟ ମିଶ୍ରଧାତୁ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ଯୋଡି ଧାତୁ ବନ୍ଧନକୁ ଆହୁରି ଉନ୍ନତ କରାଯାଇପାରିବ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, WC-Co ସିମେଣ୍ଟେଡ୍ କାର୍ବାଇଡରେ ରୁଥେନିୟମ୍ ଯୋଡିବା ଏହାର କଠିନତାକୁ ହ୍ରାସ ନକରି ଏହାର କଠିନତାକୁ ଉଲ୍ଲେଖନୀୟ ଭାବରେ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ। ବାଇଣ୍ଡରର ପରିମାଣ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ଦ୍ୱାରା ସିମେଣ୍ଟେଡ୍ କାର୍ବାଇଡର କଠିନତା ମଧ୍ୟ ଉନ୍ନତ ହୋଇପାରିବ, କିନ୍ତୁ ଏହା ଏହାର କଠିନତାକୁ ହ୍ରାସ କରିବ।
ଟଙ୍ଗଷ୍ଟନ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ କଣିକାର ଆକାର ହ୍ରାସ କରିବା ଦ୍ୱାରା ସାମଗ୍ରୀର କଠିନତା ବୃଦ୍ଧି ପାଇପାରେ, କିନ୍ତୁ ସିଣ୍ଟରିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଟଙ୍ଗଷ୍ଟନ୍ କାର୍ବାଇଡର କଣିକା ଆକାର ସମାନ ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ। ସିଣ୍ଟରିଂ ସମୟରେ, ଟଙ୍ଗଷ୍ଟନ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ କଣିକାଗୁଡ଼ିକ ମିଶ୍ରଣ ଏବଂ ପୁନର୍ବାର ବର୍ଷା ପ୍ରକ୍ରିୟା ମାଧ୍ୟମରେ ବୃଦ୍ଧି ପାଏ। ପ୍ରକୃତ ସିଣ୍ଟରିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ଏକ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଘନ ସାମଗ୍ରୀ ଗଠନ କରିବା ପାଇଁ, ଧାତୁ ବନ୍ଧନ ତରଳ ହୋଇଯାଏ (ତରଳ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ସିଣ୍ଟରିଂ କୁହାଯାଏ)। ଭାନାଡିୟମ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ (VC), କ୍ରୋମିୟମ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ (Cr3C2), ଟାଇଟାନିୟମ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ (TiC), ଟାଣ୍ଟାଲମ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ (TaC), ଏବଂ ନିଓବିୟମ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ (NbC) ସମେତ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଟ୍ରାଞ୍ଜିସନ୍ ଧାତୁ କାର୍ବାଇଡ୍ ଯୋଡି ଟଙ୍ଗଷ୍ଟନ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ କଣିକାଗୁଡ଼ିକର ବୃଦ୍ଧି ହାରକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯାଇପାରିବ। ଏହି ଧାତୁ କାର୍ବାଇଡ୍ ସାଧାରଣତଃ ଯୋଡାଯାଏ ଯେତେବେଳେ ଟଙ୍ଗଷ୍ଟନ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ପାଉଡରକୁ ଏକ ଧାତୁ ବନ୍ଧନ ସହିତ ମିଶ୍ରିତ ଏବଂ ମିଲ୍ କରାଯାଏ, ଯଦିଓ ଟଙ୍ଗଷ୍ଟନ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ପାଉଡର କାର୍ବୁରାଇଜ୍ ହେବା ସମୟରେ ଭାନାଡିୟମ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ଏବଂ କ୍ରୋମିୟମ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ମଧ୍ୟ ଗଠନ କରାଯାଇପାରିବ।
ପୁନଃଚକ୍ରିତ ବର୍ଜ୍ୟ ସିମେଣ୍ଟେଡ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହାର କରି ମଧ୍ୟ ଟଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ପାଉଡର ଉତ୍ପାଦନ କରାଯାଇପାରିବ। ସିମେଣ୍ଟେଡ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ଶିଳ୍ପରେ ସ୍କ୍ରାପ୍ କାର୍ବାଇଡର ପୁନଃଚକ୍ରଣ ଏବଂ ପୁନଃବ୍ୟବହାରର ଏକ ଦୀର୍ଘ ଇତିହାସ ରହିଛି ଏବଂ ଏହା ଶିଳ୍ପର ସମଗ୍ର ଅର୍ଥନୈତିକ ଶୃଙ୍ଖଳାର ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଅଂଶ, ସାମଗ୍ରୀ ଖର୍ଚ୍ଚ ହ୍ରାସ କରିବାରେ, ପ୍ରାକୃତିକ ସମ୍ପଦ ସଞ୍ଚୟ କରିବାରେ ଏବଂ ଅପଚୟ ସାମଗ୍ରୀକୁ ଏଡାଇବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ। କ୍ଷତିକାରକ ନିଷ୍କାସନ। ସ୍କ୍ରାପ୍ ସିମେଣ୍ଟେଡ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ସାଧାରଣତଃ APT (ଆମୋନିୟମ୍ ପାରାଟୁଙ୍ଗଷ୍ଟେଟ୍) ପ୍ରକ୍ରିୟା, ଜିଙ୍କ୍ ପୁନରୁଦ୍ଧାର ପ୍ରକ୍ରିୟା କିମ୍ବା କ୍ରସିଂ ଦ୍ୱାରା ପୁନଃବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ। ଏହି "ପୁନଃଚକ୍ରିତ" ଟଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ପାଉଡରଗୁଡ଼ିକର ସାଧାରଣତଃ ଉତ୍ତମ, ପୂର୍ବାନୁମାନଯୋଗ୍ୟ ଘନତା ଥାଏ କାରଣ ଏଗୁଡ଼ିକର ପୃଷ୍ଠ କ୍ଷେତ୍ରଫଳ ଟଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ପାଉଡର ତୁଳନାରେ ଛୋଟ ଥାଏ ଯାହା ସିଧାସଳଖ ଟଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ମାଧ୍ୟମରେ ତିଆରି ହୋଇଥାଏ।
ଟଙ୍ଗଷ୍ଟନ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ପାଉଡର ଏବଂ ଧାତୁ ବନ୍ଧନର ମିଶ୍ରିତ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଅବସ୍ଥା ମଧ୍ୟ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟର। ଦୁଇଟି ସର୍ବାଧିକ ବ୍ୟବହୃତ ମିଲିଂ କୌଶଳ ହେଉଛି ବଲ୍ ମିଲିଂ ଏବଂ ମାଇକ୍ରୋମିଲିଂ। ଉଭୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା ମିଲ୍ ହୋଇଥିବା ପାଉଡରର ସମାନ ମିଶ୍ରଣ ଏବଂ କଣିକା ଆକାରକୁ ହ୍ରାସ କରିବାକୁ ସକ୍ଷମ କରେ। ପରେ ଚାପି ହୋଇଥିବା ୱର୍କପିସ୍ କୁ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଶକ୍ତି ଦେବା ପାଇଁ, ୱର୍କପିସ୍ ର ଆକୃତି ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ ଏବଂ ଅପରେଟର କିମ୍ବା ମାନିପୁଲେଟରକୁ କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ୱର୍କପିସ୍ ଉଠାଇବାକୁ ସକ୍ଷମ କରିବା ପାଇଁ, ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ସମୟରେ ସାଧାରଣତଃ ଏକ ଜୈବିକ ବାଇଣ୍ଡର ଯୋଡିବା ଆବଶ୍ୟକ। ଏହି ବନ୍ଧନର ରାସାୟନିକ ଗଠନ ଚାପି ହୋଇଥିବା ୱର୍କପିସ୍ ର ଘନତା ଏବଂ ଶକ୍ତିକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିପାରେ। ପରିଚାଳନାକୁ ସହଜ କରିବା ପାଇଁ, ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି ବାଇଣ୍ଡର ଯୋଡିବା ପରାମର୍ଶ ଦିଆଯାଇଛି, କିନ୍ତୁ ଏହା କମ୍ ସଂକୋଚନ ଘନତା ସୃଷ୍ଟି କରେ ଏବଂ ଗଣ୍ଠି ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ ଯାହା ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ଉତ୍ପାଦରେ ତ୍ରୁଟି ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ।
ମିଲିଂ ପରେ, ପାଉଡରକୁ ସାଧାରଣତଃ ସ୍ପ୍ରେ-ଶୁଖାଯାଏ ଯାହା ଦ୍ଵାରା ଜୈବିକ ବାଇଣ୍ଡର ଦ୍ୱାରା ଏକତ୍ରିତ ମୁକ୍ତ-ପ୍ରବାହୀ ଆଗ୍ଲୋମେରେଟ୍ ଉତ୍ପାଦନ କରାଯାଏ। ଜୈବିକ ବାଇଣ୍ଡରର ଗଠନକୁ ସଜାଡ଼ି, ଏହି ଆଗ୍ଲୋମେରେଟ୍ଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରବାହ କ୍ଷମତା ଏବଂ ଚାର୍ଜ ଘନତ୍ୱକୁ ଇଚ୍ଛା ଅନୁଯାୟୀ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରାଯାଇପାରିବ। ଅଧିକ ସ୍ଥୂଳ କିମ୍ବା ସୂକ୍ଷ୍ମ କଣିକାଗୁଡ଼ିକୁ ସ୍କ୍ରିନିଂ କରି, ଛାଞ୍ଚ ଗହ୍ବରରେ ଲୋଡ୍ ହେବା ସମୟରେ ଭଲ ପ୍ରବାହ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଆଗ୍ଲୋମେରେଟ୍ର କଣିକା ଆକାର ବଣ୍ଟନକୁ ଆହୁରି ଉନ୍ନତ କରାଯାଇପାରିବ।
ୱାର୍କପିସ୍ ନିର୍ମାଣ
କାର୍ବାଇଡ୍ ୱର୍କପିସ୍ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପଦ୍ଧତି ଦ୍ୱାରା ଗଠନ କରାଯାଇପାରିବ। ୱର୍କପିସ୍ ର ଆକାର, ଆକୃତି ଜଟିଳତାର ସ୍ତର ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ବ୍ୟାଚ୍ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି, ଅଧିକାଂଶ କଟିଂ ଇନସର୍ଟଗୁଡ଼ିକୁ ଉପର ଏବଂ ତଳ-ଚାପ ରିଜିଡ୍ ଡାଇଜ୍ ବ୍ୟବହାର କରି ଛାଞ୍ଚରେ ତିଆରି କରାଯାଏ। ପ୍ରତ୍ୟେକ ଚାପ ସମୟରେ ୱର୍କପିସ୍ ଓଜନ ଏବଂ ଆକାରର ସ୍ଥିରତା ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ, ଗହ୍ବରରେ ପ୍ରବାହିତ ପାଉଡର (ବହୁଳତା ଏବଂ ଆୟତନ) ପରିମାଣ ସମାନ ହେବା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ। ପାଉଡରର ତରଳତା ମୁଖ୍ୟତଃ ଆଗ୍ଲୋମେରେଟ୍ସର ଆକାର ବଣ୍ଟନ ଏବଂ ଜୈବିକ ବାଇଣ୍ଡରର ଗୁଣ ଦ୍ୱାରା ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହୁଏ। ଛାଞ୍ଚରେ ଲୋଡ୍ ପାଉଡରରେ 10-80 ksi (ପ୍ରତି ବର୍ଗଫୁଟ କିଲୋ ପାଉଣ୍ଡ) ର ଛାଞ୍ଚରେ ଚାପ ପ୍ରୟୋଗ କରି ଛାଞ୍ଚରେ ତିଆରି ୱର୍କପିସ୍ (କିମ୍ବା "ଖାଲି") ଗଠିତ ହୁଏ।
ଅତ୍ୟନ୍ତ ଉଚ୍ଚ ମୋଲ୍ଡିଂ ଚାପରେ ମଧ୍ୟ, କଠିନ ଟଙ୍ଗଷ୍ଟନ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ କଣିକାଗୁଡ଼ିକ ବିକୃତ କିମ୍ବା ଭାଙ୍ଗିଯିବ ନାହିଁ, କିନ୍ତୁ ଜୈବିକ ବାଇଣ୍ଡରକୁ ଟଙ୍ଗଷ୍ଟନ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ କଣିକାଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ଥିବା ଫାଙ୍କରେ ଚାପି ଦିଆଯାଏ, ଯାହା ଫଳରେ କଣିକାଗୁଡ଼ିକର ସ୍ଥିତି ସ୍ଥିର ହୁଏ। ଚାପ ଯେତେ ଅଧିକ ହେବ, ଟଙ୍ଗଷ୍ଟନ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ କଣିକାଗୁଡ଼ିକର ବନ୍ଧନ ସେତେ କଠିନ ହେବ ଏବଂ ୱର୍କପିସ୍ର କମ୍ପେକ୍ସନ୍ ଘନତା ସେତେ ଅଧିକ ହେବ। ଧାତୁ ବାଇଣ୍ଡରର ବିଷୟବସ୍ତୁ, ଟଙ୍ଗଷ୍ଟନ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ କଣିକାଗୁଡ଼ିକର ଆକାର ଏବଂ ଆକୃତି, ସମଷ୍ଟିର ଡିଗ୍ରୀ ଏବଂ ଜୈବିକ ବାଇଣ୍ଡରର ଗଠନ ଏବଂ ଯୋଗ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି ସିମେଣ୍ଟେଡ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ପାଉଡରର ଗ୍ରେଡ୍ର ମୋଲ୍ଡିଂ ଗୁଣଗୁଡ଼ିକ ଭିନ୍ନ ହୋଇପାରେ। ସିମେଣ୍ଟେଡ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ପାଉଡରର ଗ୍ରେଡ୍ର କମ୍ପେକ୍ସନ୍ ଗୁଣଗୁଡ଼ିକ ବିଷୟରେ ପରିମାଣାତ୍ମକ ସୂଚନା ପ୍ରଦାନ କରିବା ପାଇଁ, ମୋଲ୍ଡିଂ ଘନତା ଏବଂ ମୋଲ୍ଡିଂ ଚାପ ମଧ୍ୟରେ ସମ୍ପର୍କ ସାଧାରଣତଃ ପାଉଡର ନିର୍ମାତାଙ୍କ ଦ୍ୱାରା ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ନିର୍ମାଣ କରାଯାଏ। ଏହି ସୂଚନା ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ଯୋଗାଇ ଦିଆଯାଇଥିବା ପାଉଡର ଉପକରଣ ନିର୍ମାତାଙ୍କ ମୋଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସହିତ ସୁସଙ୍ଗତ।
ବଡ଼ ଆକାରର କାର୍ବାଇଡ୍ ୱର୍କପିସ୍ କିମ୍ବା ଉଚ୍ଚ ଦିଗ ଅନୁପାତ (ଯେପରିକି ଏଣ୍ଡ ମିଲ୍ ଏବଂ ଡ୍ରିଲ୍ ପାଇଁ ଶାଙ୍କ୍) ସହିତ କାର୍ବାଇଡ୍ ୱର୍କପିସ୍ ସାଧାରଣତଃ ଏକ ନମନୀୟ ବ୍ୟାଗରେ ସମାନ ଭାବରେ ଚାପି ହୋଇଥିବା କାର୍ବାଇଡ୍ ପାଉଡରରୁ ନିର୍ମିତ ହୋଇଥାଏ। ଯଦିଓ ସନ୍ତୁଳିତ ପ୍ରେସିଂ ପଦ୍ଧତିର ଉତ୍ପାଦନ ଚକ୍ର ମୋଲ୍ଡିଂ ପଦ୍ଧତି ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ ଲମ୍ବା, ଉପକରଣର ଉତ୍ପାଦନ ଖର୍ଚ୍ଚ କମ୍, ତେଣୁ ଏହି ପଦ୍ଧତି ଛୋଟ ବ୍ୟାଚ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଅଧିକ ଉପଯୁକ୍ତ।
ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ପଦ୍ଧତି ହେଉଛି ପାଉଡରକୁ ବ୍ୟାଗରେ ରଖିବା, ଏବଂ ବ୍ୟାଗ ମୁହଁକୁ ସିଲ୍ କରିବା, ଏବଂ ତା’ପରେ ପାଉଡର ପୂର୍ଣ୍ଣ ବ୍ୟାଗକୁ ଏକ ଚାମ୍ବରରେ ରଖିବା, ଏବଂ ଏକ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ଡିଭାଇସ୍ ମାଧ୍ୟମରେ 30-60ksi ଚାପ ପ୍ରୟୋଗ କରି ଚାପିବା। ସିଣ୍ଟରିଂ ପୂର୍ବରୁ ଚାପି ହୋଇଥିବା ୱର୍କପିସ୍ଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରାୟତଃ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଜ୍ୟାମିତିରେ ମେସିନ୍ କରାଯାଇଥାଏ। କମ୍ପାକ୍ସନ୍ ସମୟରେ ୱର୍କପିସ୍ ସଙ୍କୋଚନକୁ ସମାୟୋଜନ କରିବା ଏବଂ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ମାର୍ଜିନ୍ ପ୍ରଦାନ କରିବା ପାଇଁ ବସ୍ତାର ଆକାରକୁ ବଡ଼ କରାଯାଇଥାଏ। ଯେହେତୁ ୱର୍କପିସ୍କୁ ଚାପିବା ପରେ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଚାର୍ଜିଂର ସ୍ଥିରତା ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକତା ମୋଲ୍ଡିଂ ପଦ୍ଧତି ପରି କଠୋର ନୁହେଁ, କିନ୍ତୁ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଥର ସମାନ ପରିମାଣର ପାଉଡର ବ୍ୟାଗରେ ଲୋଡ୍ ହେବା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ବାଞ୍ଛନୀୟ। ଯଦି ପାଉଡରର ଚାର୍ଜିଂ ଘନତା ଅତ୍ୟଧିକ ଛୋଟ, ତେବେ ଏହା ବ୍ୟାଗରେ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ପାଉଡର ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ, ଯାହା ଫଳରେ ୱର୍କପିସ୍ଟି ଅତ୍ୟଧିକ ଛୋଟ ହୋଇପାରେ ଏବଂ ଏହାକୁ ସ୍କ୍ରାପ୍ କରିବାକୁ ପଡ଼ିପାରେ। ଯଦି ପାଉଡରର ଲୋଡିଂ ଘନତା ଅତ୍ୟଧିକ ଥାଏ, ଏବଂ ବ୍ୟାଗରେ ଲୋଡିଂ ପାଉଡର ଅତ୍ୟଧିକ ଥାଏ, ତେବେ ଚାପିବା ପରେ ଅଧିକ ପାଉଡର ବାହାର କରିବା ପାଇଁ ୱର୍କପିସ୍କୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିବାକୁ ପଡ଼ିଥାଏ। ଯଦିଓ ଅତିରିକ୍ତ ପାଉଡର ଅପସାରିତ ଏବଂ ସ୍କ୍ରାପ୍ ହୋଇଥିବା ୱର୍କପିସ୍ଗୁଡ଼ିକୁ ପୁନଃଚକ୍ରିତ କରାଯାଇପାରିବ, ଏପରି କରିବା ଦ୍ୱାରା ଉତ୍ପାଦକତା ହ୍ରାସ ପାଏ।
ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଡାଇଜ୍ କିମ୍ବା ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଡାଇଜ୍ ବ୍ୟବହାର କରି କାର୍ବାଇଡ୍ ୱର୍କପିସ୍ ମଧ୍ୟ ଗଠନ କରାଯାଇପାରିବ। ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ମୋଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆକ୍ସିସେମ୍ୟାଟ୍ରିକ୍ ଆକୃତି ୱାର୍କପିସ୍ ର ବହୁଳ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଅଧିକ ଉପଯୁକ୍ତ, ଯେତେବେଳେ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସାଧାରଣତଃ ଜଟିଳ ଆକୃତି ୱାର୍କପିସ୍ ର ବହୁଳ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ଉଭୟ ମୋଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ସିମେଣ୍ଟେଡ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ପାଉଡରର ଗ୍ରେଡ୍ ଏକ ଜୈବିକ ବାଇଣ୍ଡରରେ ସସପେଣ୍ଡ କରାଯାଏ ଯାହା ସିମେଣ୍ଟେଡ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ମିଶ୍ରଣକୁ ଏକ ଟୁଥପେଷ୍ଟ ପରି ସ୍ଥିରତା ପ୍ରଦାନ କରେ। ତା'ପରେ ଯୌଗିକକୁ ଏକ ଗାତ ମାଧ୍ୟମରେ ବାହାର କରାଯାଏ କିମ୍ବା ଗଠନ ପାଇଁ ଏକ ଗହ୍ବରରେ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ କରାଯାଏ। ସିମେଣ୍ଟେଡ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ପାଉଡରର ଗ୍ରେଡ୍ ର ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ମିଶ୍ରଣରେ ପାଉଡର ଏବଂ ବାଇଣ୍ଡରର ସର୍ବୋତ୍ତମ ଅନୁପାତ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ, ଏବଂ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଗାତ କିମ୍ବା ଗହ୍ବରରେ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ମିଶ୍ରଣର ପ୍ରବାହ ଉପରେ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ।
ମୋଲ୍ଡିଂ, ଆଇସୋଷ୍ଟାଟିକ୍ ପ୍ରେସିଂ, ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ କିମ୍ବା ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲ୍ଡିଂ ଦ୍ୱାରା ୱର୍କପିସ୍ ଗଠନ ହେବା ପରେ, ଅନ୍ତିମ ସିଣ୍ଟରିଂ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ପୂର୍ବରୁ ଜୈବିକ ବାଇଣ୍ଡରକୁ ୱର୍କପିସ୍ ରୁ ବାହାର କରିବାକୁ ପଡିବ। ସିଣ୍ଟରିଂ ୱର୍କପିସ୍ ରୁ ପୋରୋସିଟି ଦୂର କରି ଏହାକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ (କିମ୍ବା ଯଥେଷ୍ଟ) ଘନ କରିଥାଏ। ସିଣ୍ଟରିଂ ସମୟରେ, ପ୍ରେସ୍-ଗଠିତ ୱର୍କପିସ୍ ରେ ଧାତୁ ବନ୍ଧନ ତରଳ ହୋଇଯାଏ, କିନ୍ତୁ କୈଶିକ ବଳ ଏବଂ କଣିକା ସଂଯୋଗର ମିଳିତ କ୍ରିୟା ଅଧୀନରେ ୱର୍କପିସ୍ ଏହାର ଆକୃତି ବଜାୟ ରଖେ।
ସିଣ୍ଟରିଂ ପରେ, ୱର୍କପିସ୍ ଜ୍ୟାମିତି ସମାନ ରହିଥାଏ, କିନ୍ତୁ ପରିମାଣ ହ୍ରାସ ପାଇଥାଏ। ସିଣ୍ଟରିଂ ପରେ ଆବଶ୍ୟକ ୱର୍କପିସ୍ ଆକାର ପାଇବା ପାଇଁ, ଉପକରଣ ଡିଜାଇନ୍ କରିବା ସମୟରେ ସଙ୍କୋଚନ ହାର ବିଚାର କରିବାକୁ ପଡିବ। ପ୍ରତ୍ୟେକ ଉପକରଣ ତିଆରି କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ କାର୍ବାଇଡ୍ ପାଉଡରର ଗ୍ରେଡ୍ ଉପଯୁକ୍ତ ଚାପରେ ସଙ୍କୋଚନ କରିବା ସମୟରେ ସଠିକ୍ ସଙ୍କୋଚନ ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯିବା ଉଚିତ।
ପ୍ରାୟ ସମସ୍ତ କ୍ଷେତ୍ରରେ, ସିଣ୍ଟରିଂ ୱର୍କପିସର ସିଣ୍ଟରିଂ ପରବର୍ତ୍ତୀ ଚିକିତ୍ସା ଆବଶ୍ୟକ। କଟିଂ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର ସବୁଠାରୁ ମୌଳିକ ଚିକିତ୍ସା ହେଉଛି କଟିଂ ଧାରକୁ ତୀକ୍ଷ୍ଣ କରିବା। ଅନେକ ଉପକରଣକୁ ସିଣ୍ଟରିଂ ପରେ ସେମାନଙ୍କର ଜ୍ୟାମିତି ଏବଂ ପରିମାଣକୁ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ। କିଛି ଉପକରଣକୁ ଉପର ଏବଂ ତଳ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଆବଶ୍ୟକ; ଅନ୍ୟଗୁଡ଼ିକୁ ପେରିଫେରାଲ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଆବଶ୍ୟକ (କଟିଂ ଧାରକୁ ଧାର କରିବା ସହିତ କିମ୍ବା ବିନା)। ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂରୁ ସମସ୍ତ କାର୍ବାଇଡ୍ ଚିପ୍ସକୁ ପୁନଃଚକ୍ରିତ କରାଯାଇପାରିବ।
ୱର୍କପିସ୍ ଆବରଣ
ଅନେକ କ୍ଷେତ୍ରରେ, ସମାପ୍ତ ୱର୍କପିସ୍ ଆବରଣ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ। ଆବରଣ ଲୁବ୍ରିସିଟି ଏବଂ ବର୍ଦ୍ଧିତ କଠୋରତା ପ୍ରଦାନ କରେ, ଏବଂ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ପାଇଁ ଏକ ପ୍ରସାରଣ ବାଧା ପ୍ରଦାନ କରେ, ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାର ସାମ୍ନାରେ ଆସିଲେ ଅକ୍ସିଡେସନକୁ ରୋକିଥାଏ। ସିମେଣ୍ଟେଡ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ଆବରଣର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପାଇଁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ମାଟ୍ରିକ୍ସ ପାଉଡରର ମୁଖ୍ୟ ଗୁଣଗୁଡ଼ିକୁ ଉପଯୁକ୍ତ କରିବା ସହିତ, ମାଟ୍ରିକ୍ସର ପୃଷ୍ଠ ଗୁଣଗୁଡ଼ିକୁ ରାସାୟନିକ ଚୟନ ଏବଂ ସିଣ୍ଟରିଂ ପଦ୍ଧତି ପରିବର୍ତ୍ତନ କରି ମଧ୍ୟ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରାଯାଇପାରିବ। କୋବାଲ୍ଟର ସ୍ଥାନାନ୍ତରଣ ମାଧ୍ୟମରେ, ବ୍ଲେଡ୍ ପୃଷ୍ଠର ବାହ୍ୟତମ ସ୍ତରରେ ବାକି ୱର୍କପିସ୍ ତୁଳନାରେ 20-30 μm ଘନତା ମଧ୍ୟରେ ଅଧିକ କୋବାଲ୍ଟ ସମୃଦ୍ଧ କରାଯାଇପାରିବ, ଯାହା ଫଳରେ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ପୃଷ୍ଠକୁ ଭଲ ଶକ୍ତି ଏବଂ କଠିନତା ମିଳିଥାଏ, ଏହାକୁ ବିକୃତି ପ୍ରତି ଅଧିକ ପ୍ରତିରୋଧୀ କରିଥାଏ।
ନିଜସ୍ୱ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା (ଯେପରିକି ଡିୱାକ୍ସିଂ ପଦ୍ଧତି, ଗରମ ହାର, ସିଣ୍ଟରିଂ ସମୟ, ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ କାର୍ବୁରାଇଜିଂ ଭୋଲଟେଜ୍) ଉପରେ ଆଧାର କରି, ଉପକରଣ ନିର୍ମାତାଙ୍କ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇଥିବା ସିମେଣ୍ଟେଡ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ପାଉଡରର ଗ୍ରେଡ୍ ପାଇଁ କିଛି ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଆବଶ୍ୟକତା ଥାଇପାରେ। କିଛି ଉପକରଣ ନିର୍ମାତା ଏକ ଭାକ୍ୟୁମ୍ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ରେ ୱର୍କପିସ୍କୁ ସିଣ୍ଟର କରିପାରନ୍ତି, ଯେତେବେଳେ ଅନ୍ୟମାନେ ଏକ ଗରମ ଆଇସୋଷ୍ଟାଟିକ୍ ପ୍ରେସିଂ (HIP) ସିଣ୍ଟରିଂ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ (ଯାହା ପ୍ରକ୍ରିୟା ଚକ୍ରର ଶେଷ ନିକଟରେ କୌଣସି ଅବଶିଷ୍ଟାଂଶ ଅପସାରଣ କରିବା ପାଇଁ ୱର୍କପିସ୍କୁ ଚାପ ଦେଇଥାଏ) ବ୍ୟବହାର କରିପାରନ୍ତି। ଏକ ଭାକ୍ୟୁମ୍ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ରେ ସିଣ୍ଟରିଂ ୱାର୍କପିସ୍ଗୁଡ଼ିକୁ ୱର୍କପିସ୍ର ଘନତ୍ୱ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଅତିରିକ୍ତ ପ୍ରକ୍ରିୟା ମାଧ୍ୟମରେ ଗରମ ଆଇସୋଷ୍ଟାଟିକ୍ ଭାବରେ ଚାପିବାକୁ ପଡ଼ିପାରେ। କିଛି ଉପକରଣ ନିର୍ମାତା କମ୍ କୋବାଲ୍ଟ ବିଷୟବସ୍ତୁ ସହିତ ମିଶ୍ରଣର ସିଣ୍ଟରିଂ ଘନତ୍ୱ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ ଅଧିକ ଭାକ୍ୟୁମ୍ ସିଣ୍ଟରିଂ ତାପମାତ୍ରା ବ୍ୟବହାର କରିପାରନ୍ତି, କିନ୍ତୁ ଏହି ପଦ୍ଧତି ସେମାନଙ୍କର ମାଇକ୍ରୋଷ୍ଟ୍ରକ୍ଚରକୁ କଠୋର କରିପାରେ। ଏକ ସୂକ୍ଷ୍ମ ଶସ୍ୟ ଆକାର ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ, ଟଙ୍ଗଷ୍ଟନ୍ କାର୍ବାଇଡର ଛୋଟ କଣିକା ଆକାର ସହିତ ପାଉଡର ଚୟନ କରାଯାଇପାରିବ। ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଉତ୍ପାଦନ ଉପକରଣ ସହିତ ମେଳ ଖାଇବା ପାଇଁ, ସିମେଣ୍ଟେଡ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ପାଉଡରରେ କାର୍ବନ ବିଷୟବସ୍ତୁ ପାଇଁ ଡିୱାକ୍ସିଂ ଅବସ୍ଥା ଏବଂ କାର୍ବୁରାଇଜିଂ ଭୋଲଟେଜ୍ର ମଧ୍ୟ ଭିନ୍ନ ଆବଶ୍ୟକତା ଅଛି।
ଗ୍ରେଡ୍ ବର୍ଗୀକରଣ
ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ଟଙ୍ଗଷ୍ଟନ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ପାଉଡରର ମିଶ୍ରଣ ପରିବର୍ତ୍ତନ, ମିଶ୍ରଣ ଗଠନ ଏବଂ ଧାତୁ ବାଇଣ୍ଡର ବିଷୟବସ୍ତୁ, ଶସ୍ୟ ବୃଦ୍ଧି ନିରୋଧକର ପ୍ରକାର ଏବଂ ପରିମାଣ, ଇତ୍ୟାଦି ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ସିମେଣ୍ଟେଡ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ଗ୍ରେଡ୍ ଗଠନ କରନ୍ତି। ଏହି ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକ ସିମେଣ୍ଟେଡ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ଏବଂ ଏହାର ଗୁଣଗୁଡ଼ିକର ମାଇକ୍ରୋଷ୍ଟ୍ରକ୍ଚର ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବ। କିଛି ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ଗୁଣଗୁଡ଼ିକର କିଛି ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ମିଶ୍ରଣ ପ୍ରାଥମିକତା ପାଲଟିଛି, ଯାହା ବିଭିନ୍ନ ସିମେଣ୍ଟେଡ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ଗ୍ରେଡ୍ ବର୍ଗୀକରଣ କରିବା ଅର୍ଥପୂର୍ଣ୍ଣ କରିଥାଏ।
ମେସିନିଂ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ଦୁଇଟି ସର୍ବାଧିକ ବ୍ୟବହୃତ କାର୍ବାଇଡ୍ ବର୍ଗୀକରଣ ପ୍ରଣାଳୀ ହେଉଛି C ନାମକରଣ ପ୍ରଣାଳୀ ଏବଂ ISO ନାମକରଣ ପ୍ରଣାଳୀ। ଯଦିଓ ଏହି ପ୍ରଣାଳୀ ସିମେଣ୍ଟେଡ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ଗ୍ରେଡ୍ ପସନ୍ଦକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା ସାମଗ୍ରୀ ଗୁଣଗୁଡ଼ିକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ପ୍ରତିଫଳିତ କରେ ନାହିଁ, ସେମାନେ ଆଲୋଚନା ପାଇଁ ଏକ ଆରମ୍ଭ ବିନ୍ଦୁ ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତି। ପ୍ରତ୍ୟେକ ବର୍ଗୀକରଣ ପାଇଁ, ଅନେକ ନିର୍ମାତାଙ୍କର ନିଜସ୍ୱ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଗ୍ରେଡ୍ ଥାଏ, ଯାହା ଫଳରେ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର କାର୍ବାଇଡ୍ ଗ୍ରେଡ୍ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ।
କାର୍ବାଇଡ୍ ଗ୍ରେଡ୍ଗୁଡ଼ିକୁ ରଚନା ଅନୁସାରେ ମଧ୍ୟ ବର୍ଗୀକୃତ କରାଯାଇପାରିବ। ଟଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ (WC) ଗ୍ରେଡ୍ଗୁଡ଼ିକୁ ତିନୋଟି ମୌଳିକ ପ୍ରକାରରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରିବ: ସରଳ, ମାଇକ୍ରୋକ୍ରିଷ୍ଟାଲାଇନ୍ ଏବଂ ମିଶ୍ରିତ। ସିମ୍ପ୍ଲେକ୍ସ ଗ୍ରେଡ୍ଗୁଡ଼ିକ ମୁଖ୍ୟତଃ ଟଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ଏବଂ କୋବାଲ୍ଟ ବାଇଣ୍ଡର୍ରେ ଗଠିତ, କିନ୍ତୁ ଏଥିରେ ଅଳ୍ପ ପରିମାଣର ଶସ୍ୟ ବୃଦ୍ଧି ନିରୋଧକ ମଧ୍ୟ ରହିପାରେ। ମାଇକ୍ରୋକ୍ରିଷ୍ଟାଲାଇନ୍ ଗ୍ରେଡ୍ଟି ଟଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ଏବଂ କୋବାଲ୍ଟ ବାଇଣ୍ଡର୍କୁ ନେଇ ଗଠିତ ଯାହା ସହିତ ଅନେକ ହଜାର ଭାଗ ଭାନାଡିୟମ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ (VC) ଏବଂ (କିମ୍ବା) କ୍ରୋମିୟମ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ (Cr3C2) ଯୋଡାଯାଇଥାଏ, ଏବଂ ଏହାର ଶସ୍ୟ ଆକାର 1 μm କିମ୍ବା ତା’ଠାରୁ କମ୍ ହୋଇପାରେ। ମିଶ୍ରିତ ଗ୍ରେଡ୍ଗୁଡ଼ିକ ଟଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ଏବଂ କୋବାଲ୍ଟ ବାଇଣ୍ଡର୍କୁ ନେଇ ଗଠିତ ଯାହା କିଛି ପ୍ରତିଶତ ଟାଇଟାନିୟମ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ (TiC), ଟାଣ୍ଟାଲମ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ (TaC), ଏବଂ ନିଓବିୟମ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ (NbC) ଧାରଣ କରିଥାଏ। ଏହି ଯୋଗଗୁଡ଼ିକୁ ସେମାନଙ୍କର ସିଣ୍ଟରିଂ ଗୁଣ ଯୋଗୁଁ କ୍ୟୁବିକ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ଭାବରେ ମଧ୍ୟ ଜଣାଶୁଣା। ଫଳସ୍ୱରୂପ ମାଇକ୍ରୋଷ୍ଟ୍ରକ୍ଚର ଏକ ଅସମାନ ତିନି-ପର୍ଯ୍ୟାୟ ଗଠନ ପ୍ରଦର୍ଶନ କରେ।
୧) ସରଳ କାର୍ବାଇଡ୍ ଗ୍ରେଡ୍
ଧାତୁ କାଟିବା ପାଇଁ ଏହି ଗ୍ରେଡଗୁଡ଼ିକରେ ସାଧାରଣତଃ 3% ରୁ 12% କୋବାଲ୍ଟ (ଓଜନ ଅନୁସାରେ) ଥାଏ। ଟଙ୍ଗଷ୍ଟନ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ କଣାର ଆକାର ପରିସର ସାଧାରଣତଃ 1-8 μm ମଧ୍ୟରେ ଥାଏ। ଅନ୍ୟ ଗ୍ରେଡ ପରି, ଟଙ୍ଗଷ୍ଟନ୍ କାର୍ବାଇଡର କଣିକା ଆକାର ହ୍ରାସ କରିବା ଦ୍ୱାରା ଏହାର କଠିନତା ଏବଂ ଅନୁପ୍ରବେଶ ଫାଟନ ଶକ୍ତି (TRS) ବୃଦ୍ଧି ପାଏ, କିନ୍ତୁ ଏହାର କଠିନତା ହ୍ରାସ ପାଏ। ଶୁଦ୍ଧ ପ୍ରକାରର କଠିନତା ସାଧାରଣତଃ HRA89-93.5 ମଧ୍ୟରେ ଥାଏ; ଅନୁପ୍ରବେଶ ଫାଟନ ଶକ୍ତି ସାଧାରଣତଃ 175-350ksi ମଧ୍ୟରେ ଥାଏ। ଏହି ଗ୍ରେଡର ପାଉଡରରେ ବହୁ ପରିମାଣର ପୁନଃଚକ୍ରିତ ସାମଗ୍ରୀ ରହିପାରେ।
ସିମ୍ପଲ୍ ପ୍ରକାର ଗ୍ରେଡ୍ଗୁଡ଼ିକୁ C ଗ୍ରେଡ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ରେ C1-C4 ରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରିବ, ଏବଂ ISO ଗ୍ରେଡ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ରେ K, N, S ଏବଂ H ଗ୍ରେଡ୍ ସିରିଜ୍ ଅନୁସାରେ ବର୍ଗୀକୃତ କରାଯାଇପାରିବ। ମଧ୍ୟବର୍ତ୍ତୀ ଗୁଣ ସହିତ ସିମ୍ପଲେକ୍ସ ଗ୍ରେଡ୍ଗୁଡ଼ିକୁ ସାଧାରଣ-ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ଗ୍ରେଡ୍ (ଯେପରିକି C2 କିମ୍ବା K20) ଭାବରେ ବର୍ଗୀକୃତ କରାଯାଇପାରିବ ଏବଂ ଏହାକୁ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ, ମିଲିଂ, ପ୍ଲାନିଂ ଏବଂ ବୋରିଂ ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ; ଛୋଟ ଶସ୍ୟ ଆକାର କିମ୍ବା କମ୍ କୋବାଲ୍ଟ ବିଷୟବସ୍ତୁ ଏବଂ ଅଧିକ କଠୋରତା ସହିତ ଗ୍ରେଡ୍ଗୁଡ଼ିକୁ ଶେଷ ଗ୍ରେଡ୍ (ଯେପରିକି C4 କିମ୍ବା K01) ଭାବରେ ବର୍ଗୀକୃତ କରାଯାଇପାରିବ; ବଡ଼ ଶସ୍ୟ ଆକାର କିମ୍ବା ଅଧିକ କୋବାଲ୍ଟ ବିଷୟବସ୍ତୁ ଏବଂ ଉତ୍ତମ କଠୋରତା ସହିତ ଗ୍ରେଡ୍ଗୁଡ଼ିକୁ ରଫିଂ ଗ୍ରେଡ୍ (ଯେପରିକି C1 କିମ୍ବା K30) ଭାବରେ ବର୍ଗୀକୃତ କରାଯାଇପାରିବ।
ସିମ୍ପ୍ଲେକ୍ସ ଗ୍ରେଡରେ ତିଆରି ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ କାଷ୍ଟ ଲୁହା, 200 ଏବଂ 300 ସିରିଜ୍ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍, ଆଲୁମିନିୟମ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଅଣ-ଲୌହ ଧାତୁ, ସୁପରଆଲୟ ଏବଂ କଠିନ ଇସ୍ପାତକୁ ମେସିନ୍ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ। ଏହି ଗ୍ରେଡଗୁଡ଼ିକୁ ଅଣ-ଧାତୁ କଟା ପ୍ରୟୋଗରେ ମଧ୍ୟ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ (ଯଥା ପଥର ଏବଂ ଭୂତାତ୍ତ୍ୱିକ ଡ୍ରିଲିଂ ଉପକରଣ ଭାବରେ), ଏବଂ ଏହି ଗ୍ରେଡଗୁଡ଼ିକର ଶସ୍ୟ ଆକାର ପରିସର 1.5-10μm (କିମ୍ବା ତାଠାରୁ ଅଧିକ) ଏବଂ କୋବାଲ୍ଟ ପରିମାଣ 6%-16%। ସରଳ କାର୍ବାଇଡ୍ ଗ୍ରେଡର ଅନ୍ୟ ଏକ ଅଣ-ଧାତୁ କଟା ବ୍ୟବହାର ହେଉଛି ଡାଇ ଏବଂ ପଞ୍ଚ୍ ତିଆରିରେ। ଏହି ଗ୍ରେଡଗୁଡ଼ିକର ସାଧାରଣତଃ ମଧ୍ୟମ ଶସ୍ୟ ଆକାର 16%-30% କୋବାଲ୍ଟ ପରିମାଣ ସହିତ ଥାଏ।
(୨) ମାଇକ୍ରୋକ୍ରିଷ୍ଟାଲାଇନ୍ ସିମେଣ୍ଟେଡ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ଗ୍ରେଡ୍
ଏହିପରି ଗ୍ରେଡଗୁଡ଼ିକରେ ସାଧାରଣତଃ 6%-15% କୋବାଲ୍ଟ ଥାଏ। ତରଳ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ସିଣ୍ଟରିଂ ସମୟରେ, ଭାନାଡିୟମ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ଏବଂ/ଅଥବା କ୍ରୋମିୟମ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ଯୋଗ କରିବା ଦ୍ଵାରା ଶସ୍ୟ ବୃଦ୍ଧି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯାଇପାରେ ଯାହାର କଣିକା ଆକାର 1 μm ରୁ କମ୍ ସୂକ୍ଷ୍ମ ଶସ୍ୟ ଗଠନ ପାଇପାରିବ। ଏହି ସୂକ୍ଷ୍ମ ଶସ୍ୟଯୁକ୍ତ ଗ୍ରେଡରେ 500ksi ଉପରେ ବହୁତ ଉଚ୍ଚ କଠିନତା ଏବଂ ଅନୁପ୍ରବେଶ ଫାଟକ ଶକ୍ତି ଅଛି। ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି ଏବଂ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ କଠିନତାର ମିଶ୍ରଣ ଏହି ଗ୍ରେଡଗୁଡ଼ିକୁ ଏକ ବଡ଼ ସକାରାତ୍ମକ ରେକ୍ କୋଣ ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ, ଯାହା କଟିଂ ବଳକୁ ହ୍ରାସ କରେ ଏବଂ ଧାତୁ ସାମଗ୍ରୀକୁ ଠେଲିବା ପରିବର୍ତ୍ତେ କଟିଂ ଦ୍ୱାରା ପତଳା ଚିପ୍ସ ଉତ୍ପାଦନ କରେ।
ସିମେଣ୍ଟେଡ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ପାଉଡରର ଗ୍ରେଡ୍ ଉତ୍ପାଦନରେ ବିଭିନ୍ନ କଞ୍ଚାମାଲର କଠୋର ଗୁଣବତ୍ତା ଚିହ୍ନଟ ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ ମାଇକ୍ରୋଷ୍ଟ୍ରକ୍ଚରରେ ଅସ୍ୱାଭାବିକ ଭାବରେ ବଡ଼ ଶସ୍ୟ ଗଠନକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ସିଣ୍ଟରିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅବସ୍ଥାର କଠୋର ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ମାଧ୍ୟମରେ, ଉପଯୁକ୍ତ ସାମଗ୍ରୀ ଗୁଣବତ୍ତା ହାସଲ କରିବା ସମ୍ଭବ। ଶସ୍ୟ ଆକାରକୁ ଛୋଟ ଏବଂ ସମାନ ରଖିବା ପାଇଁ, ପୁନର୍ବାର ପୁନଃଚକ୍ରିତ ପାଉଡର କେବଳ ସେତେବେଳେ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଉଚିତ ଯଦି କଞ୍ଚାମାଲ ଏବଂ ପୁନରୁଦ୍ଧାର ପ୍ରକ୍ରିୟାର ପୂର୍ଣ୍ଣ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଏବଂ ବ୍ୟାପକ ଗୁଣବତ୍ତା ପରୀକ୍ଷା ଥାଏ।
ISO ଗ୍ରେଡ୍ ସିଷ୍ଟମରେ M ଗ୍ରେଡ୍ ସିରିଜ୍ ଅନୁସାରେ ମାଇକ୍ରୋକ୍ରିଷ୍ଟାଲାଇନ୍ ଗ୍ରେଡ୍ ବର୍ଗୀକୃତ କରାଯାଇପାରିବ। ଏହା ବ୍ୟତୀତ, C ଗ୍ରେଡ୍ ସିଷ୍ଟମ ଏବଂ ISO ଗ୍ରେଡ୍ ସିଷ୍ଟମର ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ବର୍ଗୀକରଣ ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକ ଶୁଦ୍ଧ ଗ୍ରେଡ୍ ସହିତ ସମାନ। ମାଇକ୍ରୋକ୍ରିଷ୍ଟାଲାଇନ୍ ଗ୍ରେଡ୍ ଏପରି ଉପକରଣ ତିଆରି କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ ଯାହା ନରମ ୱର୍କପିସ୍ ସାମଗ୍ରୀକୁ କାଟିଥାଏ, କାରଣ ଉପକରଣର ପୃଷ୍ଠକୁ ବହୁତ ମସୃଣ କରାଯାଇପାରିବ ଏବଂ ଏକ ଅତ୍ୟନ୍ତ ତୀକ୍ଷ୍ଣ କଟିଙ୍ଗ ଧାର ବଜାୟ ରଖିପାରିବ।
ମାଇକ୍ରୋକ୍ରିଷ୍ଟାଲାଇନ୍ ଗ୍ରେଡ୍ ନିକେଲ-ଆଧାରିତ ସୁପରଆଲୟଗୁଡ଼ିକୁ ମେସିନ୍ କରିବା ପାଇଁ ମଧ୍ୟ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ, କାରଣ ସେମାନେ 1200°C ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ କଟିଙ୍ଗ ତାପମାତ୍ରା ସହ୍ୟ କରିପାରିବେ। ସୁପରଆଲୟ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ସାମଗ୍ରୀର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ, ମାଇକ୍ରୋକ୍ରିଷ୍ଟାଲାଇନ୍ ଗ୍ରେଡ୍ ଉପକରଣ ଏବଂ ରୁଥେନିୟମ୍ ଧାରଣ କରିଥିବା ଶୁଦ୍ଧ ଗ୍ରେଡ୍ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର ବ୍ୟବହାର ଏକକାଳୀନ ସେମାନଙ୍କର ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ, ବିକୃତି ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ କଠିନତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ। ମାଇକ୍ରୋକ୍ରିଷ୍ଟାଲାଇନ୍ ଗ୍ରେଡ୍ ଡ୍ରିଲ୍ ଭଳି ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଉପକରଣ ନିର୍ମାଣ ପାଇଁ ମଧ୍ୟ ଉପଯୁକ୍ତ ଯାହା ସିଅର୍ ଚାପ ସୃଷ୍ଟି କରେ। ସିମେଣ୍ଟେଡ୍ କାର୍ବାଇଡର ମିଶ୍ରିତ ଗ୍ରେଡ୍ ଦ୍ୱାରା ତିଆରି ଏକ ଡ୍ରିଲ୍ ଅଛି। ସମାନ ଡ୍ରିଲ୍ର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକରେ, ସାମଗ୍ରୀରେ କୋବାଲ୍ଟ ବିଷୟବସ୍ତୁ ଭିନ୍ନ ହୋଇଥାଏ, ଯାହା ଫଳରେ ଡ୍ରିଲ୍ର କଠୋରତା ଏବଂ କଠିନତା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ ଅନୁକୂଳିତ ହୁଏ।
(3) ମିଶ୍ରଧାତୁ ପ୍ରକାର ସିମେଣ୍ଟେଡ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ଗ୍ରେଡ୍
ଏହି ଗ୍ରେଡ୍ଗୁଡ଼ିକ ମୁଖ୍ୟତଃ ଇସ୍ପାତ ଅଂଶ କାଟିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଏବଂ ସେମାନଙ୍କର କୋବାଲ୍ଟ ପରିମାଣ ସାଧାରଣତଃ 5%-10% ହୋଇଥାଏ, ଏବଂ ଶସ୍ୟ ଆକାର 0.8-2μm ମଧ୍ୟରେ ହୋଇଥାଏ। 4%-25% ଟାଇଟାନିୟମ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ (TiC) ଯୋଡିବା ଦ୍ୱାରା, ଟଙ୍ଗଷ୍ଟନ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ (WC) ଷ୍ଟିଲ୍ ଚିପ୍ସର ପୃଷ୍ଠରେ ବିସ୍ତାରିତ ହେବାର ପ୍ରବୃତ୍ତିକୁ ହ୍ରାସ କରାଯାଇପାରିବ। 25% ଟାଣ୍ଟାଲମ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ (TaC) ଏବଂ ନିଓବିୟମ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ (NbC) ଯୋଡି ଉପକରଣ ଶକ୍ତି, କ୍ରାଟର ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ତାପଜ ଆଘାତ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ଉନ୍ନତ କରାଯାଇପାରିବ। ଏହିପରି କ୍ୟୁବିକ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ଯୋଡିବା ଉପକରଣର ଲାଲ କଠିନତାକୁ ମଧ୍ୟ ବୃଦ୍ଧି କରେ, ଯାହା ଭାରୀ କଟିଙ୍ଗ କିମ୍ବା ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟରେ ଉପକରଣର ତାପଜ ବିକୃତିକୁ ଏଡାଇବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ ଯେଉଁଠାରେ କଟିଙ୍ଗ ଧାର ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ସୃଷ୍ଟି କରିବ। ଏହା ସହିତ, ଟାଇଟାନିୟମ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ସିଣ୍ଟରିଂ ସମୟରେ ନ୍ୟୁକ୍ଲିଏସନ୍ ସ୍ଥାନ ପ୍ରଦାନ କରିପାରିବ, କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରରେ କ୍ୟୁବିକ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ବଣ୍ଟନର ସମାନତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ।
ସାଧାରଣତଃ କହିବାକୁ ଗଲେ, ମିଶ୍ରଧାତୁ-ପ୍ରକାର ସିମେଣ୍ଟେଡ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ଗ୍ରେଡ୍ର କଠୋରତା ପରିସର ହେଉଛି HRA91-94, ଏବଂ ଟ୍ରାନ୍ସଭର୍ସ ଫ୍ରାକ୍ଚର ଶକ୍ତି ହେଉଛି 150-300ksi। ଶୁଦ୍ଧ ଗ୍ରେଡ୍ ସହିତ ତୁଳନା କଲେ, ମିଶ୍ରଧାତୁ ଗ୍ରେଡ୍ଗୁଡ଼ିକର ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ଦୁର୍ବଳ ଏବଂ ଶକ୍ତି କମ୍ ଥାଏ, କିନ୍ତୁ ଆଠେସିଭ୍ ପରିଧାନ ପ୍ରତି ଉତ୍ତମ ପ୍ରତିରୋଧ ଥାଏ। C ଗ୍ରେଡ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ରେ ମିଶ୍ରଧାତୁ ଗ୍ରେଡ୍ଗୁଡ଼ିକୁ C5-C8 ରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରିବ, ଏବଂ ISO ଗ୍ରେଡ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ରେ P ଏବଂ M ଗ୍ରେଡ୍ ସିରିଜ୍ ଅନୁସାରେ ବର୍ଗୀକୃତ କରାଯାଇପାରିବ। ମଧ୍ୟବର୍ତ୍ତୀ ଗୁଣ ସହିତ ମିଶ୍ରଧାତୁ ଗ୍ରେଡ୍ଗୁଡ଼ିକୁ ସାଧାରଣ ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ଗ୍ରେଡ୍ (ଯେପରିକି C6 କିମ୍ବା P30) ଭାବରେ ବର୍ଗୀକୃତ କରାଯାଇପାରିବ ଏବଂ ଏହାକୁ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ, ଟ୍ୟାପିଂ, ପ୍ଲାନିଂ ଏବଂ ମିଲିଂ ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ। ସବୁଠାରୁ କଠିନ ଗ୍ରେଡ୍ଗୁଡ଼ିକୁ ଶେଷ କରିବା ଗ୍ରେଡ୍ (ଯେପରିକି C8 ଏବଂ P01) ଭାବରେ ବର୍ଗୀକୃତ କରାଯାଇପାରିବ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଏବଂ ବୋରିଂ କାର୍ଯ୍ୟ ସମାପ୍ତ ହୁଏ। ଏହି ଗ୍ରେଡ୍ଗୁଡ଼ିକରେ ସାଧାରଣତଃ ଛୋଟ ଶସ୍ୟ ଆକାର ଏବଂ ଆବଶ୍ୟକ କଠୋରତା ଏବଂ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ପାଇବା ପାଇଁ କମ୍ କୋବାଲ୍ଟ ପରିମାଣ ଥାଏ। ତଥାପି, ଅଧିକ ଘନ କାର୍ବାଇଡ୍ ଯୋଡ଼ି ସମାନ ସାମଗ୍ରୀ ଗୁଣ ପ୍ରାପ୍ତ କରାଯାଇପାରିବ। ସର୍ବାଧିକ କଠୋରତା ସହିତ ଗ୍ରେଡ୍ଗୁଡ଼ିକୁ ରଫିଂ ଗ୍ରେଡ୍ (ଯଥା C5 କିମ୍ବା P50) ଭାବରେ ବର୍ଗୀକୃତ କରାଯାଇପାରିବ। ଏହି ଗ୍ରେଡଗୁଡ଼ିକରେ ସାଧାରଣତଃ ମଧ୍ୟମ ଶସ୍ୟ ଆକାର ଏବଂ ଉଚ୍ଚ କୋବାଲ୍ଟ ପରିମାଣ ଥାଏ, କମ୍ ଘନ କାର୍ବାଇଡ୍ ଯୋଡାଯାଇଥାଏ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ଫାଟ ବୃଦ୍ଧିକୁ ବାଧା ଦେଇ ଇଚ୍ଛିତ କଠିନତା ହାସଲ କରାଯାଇପାରିବ। ବାଧାପ୍ରାପ୍ତ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କାର୍ଯ୍ୟରେ, ଉପକରଣ ପୃଷ୍ଠରେ ଅଧିକ କୋବାଲ୍ଟ ପରିମାଣ ସହିତ ଉପରୋକ୍ତ କୋବାଲ୍ଟ-ସମୃଦ୍ଧ ଗ୍ରେଡ ବ୍ୟବହାର କରି କଟିଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ଆହୁରି ଉନ୍ନତ କରାଯାଇପାରିବ।
କମ୍ ଟାଇଟାନିୟମ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ପରିମାଣ ଥିବା ମିଶ୍ରଧାତୁ ଗ୍ରେଡ୍ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଏବଂ ନମନୀୟ ଲୁହାକୁ ମେସିନ୍ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, କିନ୍ତୁ ନିକେଲ-ଆଧାରିତ ସୁପରଆଲୟ ଭଳି ଅଣ-ଲୌହ ଧାତୁକୁ ମେସିନ୍ କରିବା ପାଇଁ ମଧ୍ୟ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ। ଏହି ଗ୍ରେଡ୍ଗୁଡ଼ିକର ଶସ୍ୟ ଆକାର ସାଧାରଣତଃ 1 μm ରୁ କମ୍ ହୋଇଥାଏ, ଏବଂ କୋବାଲ୍ଟ ପରିମାଣ 8%-12% ହୋଇଥାଏ। M10 ଭଳି କଠିନ ଗ୍ରେଡ୍ ନମନୀୟ ଲୁହାକୁ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ; M40 ଭଳି କଠିନ ଗ୍ରେଡ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ମିଲିଂ ଏବଂ ପ୍ଲାନିଂ ପାଇଁ କିମ୍ବା ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ କିମ୍ବା ସୁପରଆଲୟକୁ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ।
ମିଶ୍ରଧାତୁ-ପ୍ରକାର ସିମେଣ୍ଟେଡ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ଗ୍ରେଡ୍ଗୁଡ଼ିକୁ ଅଣ-ଧାତୁ କଟା ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟରେ ମଧ୍ୟ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ, ମୁଖ୍ୟତଃ ପରିଧାନ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ଅଂଶ ନିର୍ମାଣ ପାଇଁ। ଏହି ଗ୍ରେଡ୍ଗୁଡ଼ିକର କଣିକା ଆକାର ସାଧାରଣତଃ 1.2-2 μm, ଏବଂ କୋବାଲ୍ଟ ପରିମାଣ 7%-10%। ଏହି ଗ୍ରେଡ୍ଗୁଡ଼ିକ ଉତ୍ପାଦନ କରିବା ସମୟରେ, ପୁନଃଚକ୍ରିତ କଞ୍ଚାମାଲର ଏକ ଉଚ୍ଚ ପ୍ରତିଶତ ସାଧାରଣତଃ ଯୋଡା ଯାଇଥାଏ, ଯାହା ପରିଧାନ ଅଂଶ ପ୍ରୟୋଗରେ ଉଚ୍ଚ ମୂଲ୍ୟ-ପ୍ରଭାବଶାଳୀତା ପ୍ରଦାନ କରେ। ପରିଧାନ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ଭଲ କ୍ଷୋଭ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ କଠୋରତା ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ, ଯାହା ଏହି ଗ୍ରେଡ୍ଗୁଡ଼ିକ ଉତ୍ପାଦନ କରିବା ସମୟରେ ନିକେଲ୍ ଏବଂ କ୍ରୋମିୟମ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ଯୋଗ କରି ପ୍ରାପ୍ତ କରାଯାଇପାରିବ।
ଉପକରଣ ନିର୍ମାତାମାନଙ୍କର ବୈଷୟିକ ଏବଂ ଆର୍ଥିକ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ, କାର୍ବାଇଡ୍ ପାଉଡର ହେଉଛି ମୁଖ୍ୟ ଉପାଦାନ। ଉପକରଣ ନିର୍ମାତାଙ୍କ ମେସିନିଂ ଉପକରଣ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟର ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ ହୋଇଥିବା ପାଉଡରଗୁଡ଼ିକ ସମାପ୍ତ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମତାର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତି ଏବଂ ଶହ ଶହ କାର୍ବାଇଡ୍ ଗ୍ରେଡ୍ ସୃଷ୍ଟି କରିଛନ୍ତି। କାର୍ବାଇଡ୍ ସାମଗ୍ରୀର ପୁନଃଚକ୍ରଣ ପ୍ରକୃତି ଏବଂ ପାଉଡର ଯୋଗାଣକାରୀଙ୍କ ସହିତ ସିଧାସଳଖ କାର୍ଯ୍ୟ କରିବାର କ୍ଷମତା ଉପକରଣ ନିର୍ମାତାମାନଙ୍କୁ ସେମାନଙ୍କର ଉତ୍ପାଦ ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ ଖର୍ଚ୍ଚକୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଅକ୍ଟୋବର-୧୮-୨୦୨୨
