ଖବର - ଢଳେଇ କାଗଜ ତିଆରି ଏବଂ ଟଙ୍ଗଷ୍ଟେନ କାର୍ବାଇଡ ବ୍ଲେଡ୍ ସମାଧାନ

ଢଳେଇ କାଗଜ ତିଆରି ପ୍ରକ୍ରିୟା:

ଢଳା କାଗଜ ତିଆରି ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଅନେକ ପଦକ୍ଷେପ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ, ଯାହା ନିମ୍ନରେ ବର୍ଣ୍ଣନା କରାଯାଇଛି:

1. କାଗଜ ତିଆରି:

ପଲ୍ପ ପ୍ରସ୍ତୁତି: କାଠ ଖଣ୍ଡ କିମ୍ବା ପୁନଃଚକ୍ରିତ କାଗଜକୁ ଯାନ୍ତ୍ରିକ କିମ୍ବା ରାସାୟନିକ ଭାବରେ ପଲ୍ପ କରି ସ୍ଲରି ତିଆରି କରାଯାଏ।
କାଗଜ ଗଠନ: ପଲ୍ପକୁ ଏକ ଗତିଶୀଳ ତାର ଜାଲି ସ୍କ୍ରିନ୍ ଉପରେ ବିସ୍ତାର କରି ଏକ ଓଦା ଜାଲ ତିଆରି କରାଯାଏ, ଯାହାକୁ ପରେ ଚାପି ଶୁଖାଯାଇ କାଗଜ ତିଆରି କରାଯାଏ।

2. ଢାଞ୍ଚା:

ସିଙ୍ଗଲ୍ ଫେସର୍ସ: ଏକ ଫ୍ଲାଟ୍ ସିଟ୍ (ଲାଇନର୍) ଏକ ମାଧ୍ୟମ ସହିତ ଆଚ୍ଛାଦିତ ହୋଇଥାଏ ଯାହାକୁ ତାପ ଏବଂ ଚାପ ବ୍ୟବହାର କରି ଏକ ଢଳେଇ ଆକାରରେ ଗଠନ କରାଯାଇଥାଏ। ଏହା ଏକ ସିଙ୍ଗଲ୍-ଫେସଡ୍ ବୋର୍ଡ ସୃଷ୍ଟି କରେ।
ଡବଲ୍ ଫେସର୍ସ: ଆଉ ଏକ ଲାଇନରକୁ କର୍ଭେଟେଡ୍ ମାଧ୍ୟମର ବିପରୀତ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ଲଗାଯାଇଥାଏ, ଯାହା ଏକ ଡବଲ୍-ଫେସଡ୍ କର୍ଭେଟେଡ୍ ବୋର୍ଡ ତିଆରି କରିଥାଏ।

3. କାଟିବା ଏବଂ କାଟିବା:

ସ୍ଲିଟିଂ: ବଡ଼ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ବ୍ଲେଡ୍ ବ୍ୟବହାର କରି ବୋର୍ଡକୁ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଓସାରରେ କଟାଯାଏ।

ସ୍କୋରିଂ ଏବଂ କଟିଂ: ସହଜରେ ଭାଙ୍ଗିବା ପାଇଁ ରେଖାଗୁଡ଼ିକୁ ସ୍କୋର କରାଯାଏ, ଏବଂ ବୋର୍ଡକୁ ସିଟ୍ କିମ୍ବା ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଆକାରରେ କଟାଯାଏ।

୪. ମୁଦ୍ରଣ ଏବଂ ପରିବର୍ତ୍ତନ:

ତା’ପରେ ଢଳେଇ ହୋଇଥିବା ସିଟ୍ ଗୁଡ଼ିକୁ ମୁଦ୍ରିତ କରାଯାଏ, କଟାଯାଏ, ସ୍କୋର କରାଯାଏ ଏବଂ ବାକ୍ସ କିମ୍ବା ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପ୍ୟାକେଜିଂ ଆକୃତିରେ ଗଠନ କରାଯାଏ।

୫. ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଏବଂ ସମାପ୍ତି:

ଶକ୍ତି, ପରିମାଣ ଏବଂ ମୁଦ୍ରଣ ଗୁଣବତ୍ତା ଯାଞ୍ଚ ସହିତ, ଢାଞ୍ଚାଯୁକ୍ତ ଉତ୍ପାଦ ଗୁଣବତ୍ତା ମାନଦଣ୍ଡ ପୂରଣ କରୁଛି କି ନାହିଁ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା।

ସ୍ଲିଟିଂ ସମୟରେ ସମ୍ମୁଖୀନ ହେଉଥିବା ସମସ୍ୟା:

ବ୍ଲେଡ୍ ୱେୟାର: କୋରେଗେଟେଡ୍ ବୋର୍ଡର ଘୃଣ୍ୟ ପ୍ରକୃତି ଯୋଗୁଁ ସ୍ଲିଟିଂ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ବ୍ଲେଡ୍ ଗୁଡ଼ିକ ବହୁତ ଘୃଣ୍ୟ ହୋଇଯାଏ, ଯାହା ଫଳରେ କଟିଂ ଦକ୍ଷତା ହ୍ରାସ ପାଏ ଏବଂ ସମୟ ସହିତ କଟିଂ ଗୁଣବତ୍ତା ଖରାପ ହୁଏ।
ଧୂଳି ଏବଂ ଭଗ୍ନାବଶେଷ: କାଗଜ କାଟିବା ଦ୍ୱାରା ପ୍ରଚୁର ଧୂଳି ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ, ଯାହା ବ୍ଲେଡ୍‌କୁ ମଳିନ କରିପାରେ, ଯନ୍ତ୍ରପାତିକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିପାରେ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦକୁ ଦୂଷିତ କରିପାରେ।
ବ୍ଲେଡ୍ ଭୁଲ ସଂଯୋଜନା: ଯଦି ବ୍ଲେଡ୍ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ସଂଯୋଜିତ ନହୁଏ, ତେବେ ଏହା ଅସମାନ କଟା ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ, ଯାହା ଫଳରେ ଅପଚୟ କିମ୍ବା ନିମ୍ନମାନର ଉତ୍ପାଦ ଗୁଣବତ୍ତା ହୋଇପାରେ।
ବ୍ଲେଡ୍ ଗରମ: କାଟିବା ଯୋଗୁଁ ଘର୍ଷଣ ବ୍ଲେଡ୍‌କୁ ଗରମ କରିପାରେ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ତାପଜ ପ୍ରସାରଣ ଏବଂ ବ୍ଲେଡ୍ ସାମଗ୍ରୀର ସମ୍ଭାବ୍ୟ ବିକୃତି କିମ୍ବା ତରଳିପାରେ।
ସାମଗ୍ରୀର ସ୍ଥିରତା: କାଗଜର ଘନତା କିମ୍ବା ଗୁଣବତ୍ତାରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ ସ୍ଲିଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ଚ୍ୟାଲେଞ୍ଜ କରିପାରେ, ଯାହା ଫଳରେ ଅସଙ୍ଗତ କଟା ହୋଇପାରେ।

ସମାଧାନ ଭାବରେ ଟଙ୍ଗଷ୍ଟେନ କାର୍ବାଇଡ ବ୍ଲେଡ୍:

ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ: ଟଙ୍ଗଷ୍ଟେନ କାର୍ବାଇଡ ଅତ୍ୟନ୍ତ କଠିନ ଏବଂ ପିନ୍ଧିବାକୁ ପ୍ରତିରୋଧୀ, ଷ୍ଟିଲ୍ ବ୍ଲେଡ୍ ତୁଳନାରେ ବ୍ଲେଡ୍‌ର ଜୀବନକୁ ଯଥେଷ୍ଟ ବୃଦ୍ଧି କରିଥାଏ। ଏହା ବ୍ଲେଡ୍ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପାଇଁ ଡାଉନଟାଇମ୍ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ।
ଧାର ପ୍ରତିଧାରଣ: ଏହି ବ୍ଲେଡ୍‌ଗୁଡ଼ିକ ଅଧିକ ସମୟ ପାଇଁ ଏକ ତୀକ୍ଷ୍ଣ ଧାର ବଜାୟ ରଖେ, ଦୀର୍ଘ ସମୟ ବ୍ୟବହାର ପରେ ମଧ୍ୟ ସ୍ଥିର କଟ୍ ଗୁଣବତ୍ତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ, ଯାହା ସଠିକ୍ ସ୍ଲିଟିଂ ସଠିକତା ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ।
ଉତ୍ତାପ ପ୍ରତିରୋଧ: ଟଙ୍ଗଷ୍ଟେନ କାର୍ବାଇଡର ତରଳାଇବା ବିନ୍ଦୁ ଅଧିକ ଥାଏ, ଯାହା ଏହାକୁ କାଟିବା ସମୟରେ ଉତ୍ପନ୍ନ ହେଉଥିବା ଉତ୍ତାପ ପ୍ରତି କମ୍ ସମ୍ବେଦନଶୀଳ କରିଥାଏ, ଯାହା ଫଳରେ ତାପଜ ପ୍ରଭାବ ଯୋଗୁଁ ବିକୃତି କିମ୍ବା ମଳିନତାକୁ ରୋକିଥାଏ।
ଧୂଳି ହ୍ରାସ: ଏକ ତୀକ୍ଷ୍ଣ ବ୍ଲେଡ୍ ସଫାକାରୀକୁ କାଟିଥାଏ, କମ୍ ଧୂଳି ଏବଂ ଅଳିଆ ଉତ୍ପାଦନ କରେ, ଯାହା କାର୍ଯ୍ୟର ସାମଗ୍ରିକ ପରିଷ୍କାରତାକୁ ଉନ୍ନତ କରେ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ହ୍ରାସ କରେ।
ମୂଲ୍ୟ-କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମତା: ଯଦିଓ ପ୍ରାରମ୍ଭରେ ଏହା ଅଧିକ ମହଙ୍ଗା, ଟଙ୍ଗଷ୍ଟନ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ବ୍ଲେଡ୍‌ର ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ସମୟ ସହିତ ପ୍ରତିସ୍ଥାପନ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ହ୍ରାସ ଏବଂ କମ୍ ବାଧାରୁ ଅଧିକ ଉତ୍ପାଦକତା ହେତୁ ଖର୍ଚ୍ଚ ସଞ୍ଚୟ କରିପାରିବ।
ସଠିକତା: ସାମଗ୍ରୀର କଠୋରତା ବ୍ଲେଡର ଧାରର ଅତି ସଠିକ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଅନୁମତି ଦିଏ, ଯାହା ସଠିକ୍ ସ୍ଲିଟିଂ ପାଇଁ ଅତ୍ୟାବଶ୍ୟକ, ବିଶେଷକରି ଯେତେବେଳେ ବିଭିନ୍ନ ଗ୍ରେଡ୍ କିମ୍ବା ଘନତା ସହିତ କାର୍ଯ୍ୟ କରାଯାଏ।

ଯଦିଓ କର୍ଗେଟେଡ୍ କାଗଜ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ସ୍ଲିଟିଂ ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣବତ୍ତା ଟଙ୍ଗଷ୍ଟନ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ବ୍ଲେଡ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଦ୍ୱାରା ସାମନାକୁ ଆସୁଥିବା ଅନେକ ସାଧାରଣ ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ ହୁଏ, ଦକ୍ଷତା, ଉତ୍ପାଦ ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ମୂଲ୍ୟ-ପ୍ରଭାବଶାଳୀତାରେ ଉନ୍ନତି ଆଣେ। ତଥାପି, ଉପଯୁକ୍ତ ବ୍ଲେଡ୍ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ, ସଂରଚନା ଏବଂ ସମୟାନ୍ତର ଧାରୁଆ କରିବା କିମ୍ବା ବଦଳ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ମଧ୍ୟ ସର୍ବୋତ୍ତମ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପାଇଁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ।

ହୁଆକ୍ସିନ ସିମେଣ୍ଟେଡ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ଉତ୍ପାଦନ କରେ ଟଙ୍ଗଷ୍ଟନ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ବ୍ଲେଡ୍ପାଉଡରରୁ ଆରମ୍ଭ କରି ଫିନିସ୍ଡ୍ ଗ୍ରାଉଣ୍ଡ ବ୍ଲାଙ୍କ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ କଷ୍ଟମ୍, ପରିବର୍ତ୍ତିତ ମାନକ ଏବଂ ମାନକ ବ୍ଲାଙ୍କ୍ ଏବଂ ପ୍ରିଫର୍ମ। ଆମର ଗ୍ରେଡ୍ ର ବ୍ୟାପକ ଚୟନ ଏବଂ ଆମର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିରନ୍ତର ଭାବରେ ଉଚ୍ଚ-କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା, ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ନିକଟ-ନେଟ୍ ଆକାରର ଉପକରଣ ପ୍ରଦାନ କରେ ଯାହା ବିଭିନ୍ନ ଶିଳ୍ପରେ ବିଶେଷ ଗ୍ରାହକ ପ୍ରୟୋଗ ଚ୍ୟାଲେଞ୍ଜକୁ ସମାଧାନ କରେ।

ପ୍ରତ୍ୟେକ ଶିଳ୍ପ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ସମାଧାନ
କଷ୍ଟମ-ଇଞ୍ଜିନିୟର୍ଡ ବ୍ଲେଡ୍
ର ପ୍ରମୁଖ ନିର୍ମାତାଶିଳ୍ପ ବ୍ଲେଡ୍

ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଏପ୍ରିଲ-୧୨-୨୦୨୫