ଟଙ୍ଗଷ୍ଟେନ କାର୍ବାଇଡ ଏବଂ କୋବାଲ୍ଟ ପାଉଡର ମିଶ୍ରଣ ଅନୁପାତ

ଏହି ଅନୁପାତ ପାଇଁ ଏପରି କୌଣସି ସ୍ଥିର ସୂଚନା ନାହିଁ, ବିଭିନ୍ନ ନିର୍ମାତାମାନଙ୍କର ନିଜସ୍ୱ ରେସିପି ଅଛି, କିନ୍ତୁ ଏହା ସାଧାରଣତଃ ଏହି ନୀତିଗୁଡ଼ିକୁ ଅନୁସରଣ କରେ:

୧. ରଫ ମେସିନିଂ, ମଝିରେ ମଝିରେ କଟିବା, ଉଚ୍ଚ-ପ୍ରଭାବ ପରିସ୍ଥିତି (ଯଥା, ଫୋର୍ଜିଂର ରଫ ମୋଡ଼, କାଷ୍ଟିଂ)

ସାଧାରଣ ଅନୁପାତ: ଅପେକ୍ଷାକୃତ ଭାବରେ ଅଧିକ କୋବାଲ୍ଟ ପରିମାଣ, ପ୍ରାୟ 10%-15% କିମ୍ବା ତା’ଠାରୁ ଅଧିକ।

କାହିଁକି?

ଏହି ପ୍ରକାରର ମେସିନିଂ ହେଉଛି ଏକ ଛୁରୀ ବ୍ୟବହାର କରି ଅସମାନ, କଠିନ କାଠକୁ କାଟିବା ପରି, ଯେଉଁଥିରେ ଯଥେଷ୍ଟ କମ୍ପନ ଏବଂ ଆଘାତ ଥାଏ। ଉପକରଣଟି "କଠିନ ଏବଂ ପ୍ରଭାବ ସହ୍ୟ କରିବାକୁ ସକ୍ଷମ" ହେବା ଆବଶ୍ୟକ। ସଂସ୍ପର୍ଶରେ ଭାଙ୍ଗିବା ଅପେକ୍ଷା ଟିକେ ଶୀଘ୍ର ଜୀର୍ଣ୍ଣ ହେବା ଭଲ। ଏକ ଉଚ୍ଚ-କୋବାଲ୍ଟ ସୂତ୍ର ହେଉଛି ଉପକରଣରେ "ବଡି ଆର୍ମର" ଲଗାଇବା ପରି।

2. ସମାପ୍ତି, ନିରନ୍ତର କଟିଂ, କଠିନ ସାମଗ୍ରୀ ଅବସ୍ଥା (ଯଥା, କଠିନ ଇସ୍ପାତ, ଟାଇଟାନିୟମ୍ ମିଶ୍ରଧାତୁର ଶେଷ ମୋଡ଼)

ସାଧାରଣ ଅନୁପାତ: କୋବାଲ୍ଟ ପରିମାଣ ଅପେକ୍ଷାକୃତ କମ୍, ପ୍ରାୟ 6%-10%।

କାହିଁକି?

ଏହି ପ୍ରକାରର ମେସିନିଂ ସଠିକତା, ପୃଷ୍ଠ ସମାପ୍ତି ଏବଂ ଦକ୍ଷତାକୁ ଅନୁସରଣ କରେ। କଟିଙ୍ଗ ସ୍ଥିର, କିନ୍ତୁ ସାମଗ୍ରୀ ବହୁତ କଠିନ। ଉପକରଣଟି "ଅତ୍ୟନ୍ତ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ତୀକ୍ଷ୍ଣତା ସଂରକ୍ଷଣ" ଆବଶ୍ୟକ କରେ। ଏଠାରେ, କଠିନତା ସର୍ବୋପରି, ଯେପରି କାଚ ଖୋଦନ ପାଇଁ ହୀରା ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ। ଏକ ନିମ୍ନ-କୋବାଲ୍ଟ ସୂତ୍ର ଉଚ୍ଚ-ସ୍ତରୀୟ କଠିନତା ପ୍ରଦାନ କରେ।

3. ସାଧାରଣ-ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ମେସିନିଂ (ସର୍ବାଧିକ ସାଧାରଣ ପରିସ୍ଥିତି)

ସାଧାରଣ ଅନୁପାତ: ମଧ୍ୟମ କୋବାଲ୍ଟ ପରିମାଣ, ପ୍ରାୟ 8%-10%।

କାହିଁକି?

ଏହା ଏକ ସର୍ବାଙ୍ଗ SUV ପରି କଠୋରତା, ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ କଠିନତା ମଧ୍ୟରେ ଏକ "ସୁବର୍ଣ୍ଣ ସନ୍ତୁଳନ ବିନ୍ଦୁ" ଖୋଜେ। ଏହା କିଛି ସାମାନ୍ୟ ପ୍ରଭାବକୁ ସହ୍ୟ କରି ଅଧିକାଂଶ ସାମଗ୍ରୀର ନିରନ୍ତର କଟିଂକୁ ପରିଚାଳନା କରିପାରିବ, ଯାହା ସର୍ବାଧିକ ପ୍ରଯୁଜ୍ୟତା ପ୍ରଦାନ କରେ।

୪. ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଅଲ୍ଟ୍ରା-ପ୍ରିସିସନ୍ ମେସିନିଂ, ହାଇ-ସ୍ପିଡ୍ କଟିଂ

ସାଧାରଣ ଅନୁପାତ:କୋବାଲ୍ଟ ପରିମାଣ ବହୁତ କମ୍, ପ୍ରାୟ 3%-6% (କେତେକ ସମୟରେ ଟାଣ୍ଟାଲମ୍, ନିଓବିୟମ୍ ଇତ୍ୟାଦି ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ବିରଳ ଧାତୁର ମିଶ୍ରଣ ସହିତ)।

କାହିଁକି?

ସୁପରଏଲୟ, ମିରର ଫିନିସିଂ ଇତ୍ୟାଦି ମେସିନିଂ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାରେ (ଲାଲ କଠୋରତା) ଅତ୍ୟଧିକ-ଉଚ୍ଚ କଠୋରତା ଏବଂ ରାସାୟନିକ ସ୍ଥିରତା ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ ଉପକରଣ ଆବଶ୍ୟକ କରେ। କମ୍ କୋବାଲ୍ଟ ପରିମାଣ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାରେ କୋବାଲ୍ଟର ନରମ ପ୍ରଭାବକୁ ହ୍ରାସ କରେ, ଯାହା ଟଙ୍ଗଷ୍ଟନ୍ କାର୍ବାଇଡର "କଠିନ ବ୍ୟକ୍ତି" ପ୍ରକୃତିକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ଚମକ ଦେବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ।